在電(dian)鍍(du)車間(jian)實行嚴格的質量(liang)管理(li)，是(shi)電(dian)鍍(du)零質量(liang)的有力保證。為了從根本(ben)上提高(gao)電(dian)鍍(du)質量(liang)，獲(huo)得高(gao)質量(liang)的鍍(du)層，我們應該對影響電(dian)鍍(du)質量(liang)的每一個內部環節有一個全(quan)面的了解。
(a)預處理因素
鍍(du)層(ceng)與基(ji)材之間的粘(zhan)結(jie)力、耐腐蝕性和外(wai)觀(guan)質量直接關(guan)系(xi)到鍍(du)層(ceng)前零(ling)的表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理。粘(zhan)附(fu)在零(ling)表(biao)面(mian)(mian)的油、銹和氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)刻度等污垢是(shi)防(fang)止鍍(du)層(ceng)溶液與金屬基(ji)體接觸的中間屏障，不可能在該表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成合(he)格的鍍(du)層(ceng)。當鍍(du)金片上附(fu)著(zhu)極薄甚至看不見的油膜和氧(yang)(yang)化(hua)膜時，雖然鍍(du)層(ceng)外(wai)觀(guan)正常，結(jie)晶性好，但(dan)粘(zhan)接強度大大降低(di)。
因此(ci)，對零進行良好(hao)(hao)的預處理(li)是在整個(ge)電鍍過程中取(qu)得良好(hao)(hao)效(xiao)果的前提。首先，必須保證脫脂和酸洗液(ye)的濃度和純度，并及時(shi)清理(li)溶(rong)液(ye)中的浮油污漬(zi)。其次，當除銹溶(rong)液(ye)中的雜質(zhi)達到一定數量時(shi)，涂層質(zhi)量會受到影響，因此(ci)應定期更換。
(2)電鍍液的影響(xiang)因素
在(zai)電(dian)(dian)鍍生產中，由(you)于各(ge)種原因，各(ge)種有(you)害(hai)雜(za)質(zhi)進(jin)(jin)入電(dian)(dian)鍍溶液。雜(za)質(zhi)有(you)多(duo)種，包括金(jin)屬雜(za)質(zhi)、金(jin)屬氧(yang)化(hua)物(wu)、非金(jin)屬雜(za)質(zhi)、各(ge)種不溶性(xing)懸浮物(wu)、有(you)機雜(za)質(zhi)等(deng)。各(ge)種電(dian)(dian)鍍液中含有(you)的雜(za)質(zhi)類型不同，對相同雜(za)質(zhi)的容差也不同。當一個或多(duo)個有(you)害(hai)雜(za)質(zhi)積(ji)累到(dao)一定程度時，沐浴性(xing)能(neng)和涂(tu)層(ceng)質(zhi)量(liang)都會受到(dao)影響(xiang)。因此，在(zai)雜(za)質(zhi)積(ji)聚造成傷害(hai)之前，不能(neng)對電(dian)(dian)力(li)進(jin)(jin)行處(chu)理。
電(dian)鍍解決方案。此外，電(dian)鍍溶(rong)液的每(mei)個組(zu)的含(han)量都(dou)有一個蕞佳(jia)的工(gong)藝(yi)范(fan)圍，罐溶(rong)液應定(ding)期進(jin)行測(ce)試和分(fen)析，以(yi)確(que)保每(mei)個組(zu)都(dou)在工(gong)藝(yi)范(fan)圍內。同時，根據生(sheng)產任務的數量、實(shi)踐經驗(yan)和測(ce)試結果，在雜質(zhi)積(ji)聚之前，可(ke)能會影響鍍層的質(zhi)量，對電(dian)鍍液進(jin)行提(ti)純，以(yi)確(que)保電(dian)鍍液的穩定(ding)性。
(3)工藝(yi)條控制(zhi)因素
工(gong)藝條(tiao)的(de)控制直(zhi)接影響電(dian)鍍層的(de)質量。只(zhi)有掌(zhang)握(wo)和控制每個電(dian)鍍品種的(de)工(gong)藝條(tiao)，才能獲得高質量的(de)電(dian)鍍。溫度、電(dian)流密(mi)度、pH值和電(dian)鍍時間等工(gong)藝條(tiao)必須(xu)相匹(pi)配。
例如(ru)，在(zai)鍍硬(ying)鉻時，溫度(du)和電(dian)流(liu)密(mi)(mi)度(du)的(de)不協調對鍍鉻溶液的(de)陰極電(dian)流(liu)效率、分散性、硬(ying)度(du)和亮度(du)有很大影響。如(ru)下(xia)圖所(suo)示，當(dang)溫度(du)較高時，需(xu)要適當(dang)增加電(dian)流(liu)密(mi)(mi)度(du)以(yi)獲得所(suo)需(xu)的(de)涂層。兩(liang)者相互制約，改(gai)變一(yi)個因(yin)素(su)，另(ling)一(yi)個因(yin)素(su)必須緊隨(sui)其(qi)后。因(yin)此(ci)，如(ru)果工藝條沒有得到很好的(de)控制，就會發(fa)生電(dian)鍍質量事故(gu)。
二(er)、電鍍質量-外部因素
作為產品零整體質量的(de)一部(bu)(bu)分，零的(de)電(dian)鍍(du)質量不僅受到(dao)電(dian)鍍(du)工藝和(he)電(dian)鍍(du)車間內(nei)部(bu)(bu)環節(jie)的(de)影響，還受到(dao)其他生(sheng)產環節(jie)、生(sheng)產和(he)技術的(de)影響。不同程(cheng)度的(de)企業(ye)部(bu)(bu)門(men)。這些因素(su)(su)往往很容易被(bei)忽視。我(wo)們應(ying)該對這些因素(su)(su)有一個(ge)全面(mian)的(de)了解。
(a)設計因(yin)素(su)
在(zai)零的拉拔(ba)設計過程中，產品設計人員通(tong)常只注意零的形(xing)狀(zhuang)、尺寸、加(jia)工(gong)(gong)精度等因素，不太(tai)考(kao)慮零的加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，特別(bie)是電(dian)鍍(du)(du)工(gong)(gong)藝(yi)，這給(gei)電(dian)鍍(du)(du)工(gong)(gong)作帶來了許多不必要的麻煩，也對(dui)產品質(zhi)量(liang)產生了一定的影響。
1.零形(xing)狀對電鍍質量的影響。
鍍鉻電解質的(de)(de)(de)分散能力極低，電流集中在零的(de)(de)(de)邊(bian)緣(yuan)和角落，很容易造成零的(de)(de)(de)毛刺、燒焦、結節等缺(que)陷。對于形狀復雜的(de)(de)(de)零，零的(de)(de)(de)深凹槽(cao)和內(nei)部表面往(wang)往(wang)無法電鍍，因(yin)此(ci)無法達(da)到預期效果。
雖然利用(yong)象(xiang)形陽極、保護(hu)陰極和(he)輔(fu)助(zhu)陽極可以獲得厚度盡可能(neng)均勻的(de)鍍(du)(du)層，但這(zhe)必然會(hui)給電鍍(du)(du)工作帶來的(de)麻(ma)煩，電鍍(du)(du)成(cheng)本也會(hui)大大提高。因此(ci)，設計(ji)人員在(zai)設計(ji)過程中(zhong)應綜合考(kao)慮，技(ji)術(shu)人員也應加強(qiang)流程評審。象(xiang)形文字、保護(hu)陰極和(he)輔(fu)助(zhu)陽極只能(neng)作為蕞后手段使用(yong)。
2.裝配對電(dian)鍍質量的影響(xiang)。
所謂的(de)組裝是(shi)指多個部(bu)被焊接(jie)(jie)或鉚接(jie)(jie)成(cheng)為不可拆卸(xie)的(de)部(bu)。例(li)如，對于某些產品，本例(li)中(zhong)使(shi)用(yong)了懸架主軸系列粗紗架的(de)上(shang)、上(shang)、下(xia)清洗裝置(zhi)的(de)天(tian)鵝絨皮帶支撐板(ban)組合(he)。它(ta)是(shi)一(yi)(yi)套完(wan)整(zheng)的(de)電鍍(du)。在電鍍(du)過(guo)程中(zhong)，液體yào wù滲(shen)透(tou)到零的(de)縫(feng)隙(xi)中(zhong)。一(yi)(yi)方面，電鍍(du)后放(fang)置(zhi)零一(yi)(yi)段時間后，隱(yin)藏在縫(feng)隙(xi)中(zhong)的(de)電解質滲(shen)出并與鍍(du)層發生(sheng)反(fan)應，造成(cheng)零腐蝕(shi)。
另一(yi)(yi)方面，由于液(ye)(ye)(ye)體yào wù的(de)滲透，在以前的(de)過程(cheng)中的(de)液(ye)(ye)(ye)體yào wù不能(neng)徹底清洗，污染液(ye)(ye)(ye)體yào wù在下(xia)一(yi)(yi)個(ge)過程(cheng)中，導(dao)致液(ye)(ye)(ye)體yào wù受(shou)到(dao)污染，并影響(xiang)電(dian)鍍(du)(du)質量。因此(ci)，在設計過程(cheng)中，應盡(jin)可能(neng)避免對整套接頭部(bu)進行(xing)電(dian)鍍(du)(du)。在對個(ge)別零進行(xing)電(dian)鍍(du)(du)后，應考慮鉚(liu)接或其他方法。
3.圖紙沒有明確標明。
傳統上，電鍍(du)的(de)(de)零只在(zai)圖紙上注明(ming)鍍(du)層(ceng)類(lei)型，而(er)主(zhu)要鍍(du)層(ceng)表面沒有明(ming)確(que)表示(shi)，這很容易在(zai)特(te)定操作(zuo)中(zhong)造成混亂。對于主(zhu)要部(bu)，電鍍(du)過程(cheng)必(bi)須(xu)確(que)保涂層(ceng)的(de)(de)內(nei)外質量，而(er)不會有明(ming)顯的(de)(de)色差。因此(ci)，只有在(zai)圖紙上標明(ming)主(zhu)要和(he)次(ci)要部(bu)時，才能正確(que)選擇懸掛工具，在(zai)電鍍(du)過程(cheng)中(zhong)獲得(de)觸電，確(que)定零的(de)(de)安裝位置，對主(zhu)要零進行處(chu)理，對次(ci)要部(bu)進行處(chu)理并(bing)對未電鍍(du)部(bu)進行絕緣，以(yi)確(que)保電鍍(du)質量。
(2)電鍍前的(de)表面因(yin)素(su)
電鍍(du)(du)(du)前(qian)零(ling)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)嚴重影響電鍍(du)(du)(du)質(zhi)量(liang)。在光(guang)滑表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)的(de)(de)涂層(ceng)總是比在粗糙表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)的(de)(de)涂層(ceng)好(hao)。電鍍(du)(du)(du)前(qian)的(de)(de)加工、冷(leng)拔等零(ling)制造(zao)工藝，只能(neng)保證(zheng)在此工藝中加工的(de)(de)零(ling)的(de)(de)尺寸、形狀(zhuang)和位置公差以及表(biao)面(mian)(mian)光(guang)潔度，同(tong)時銹蝕(shi)、氧(yang)化垢、難污垢拆卸和在零(ling)表(biao)面(mian)(mian)凸(tu)起會導(dao)致電鍍(du)(du)(du)后零(ling)的(de)(de)外觀(guan)不符合設(she)計和使用標準(zhun)。
此外，一些零(ling)在(zai)進(jin)入(ru)電(dian)鍍過程時具(ju)(ju)有(you)(you)不同(tong)的(de)表面(mian)狀態。同(tong)一零(ling)既有(you)(you)精密(mi)加工的(de)零(ling)，也有(you)(you)嚴重腐(fu)蝕(shi)和(he)結(jie)垢的(de)零(ling)，因此不可能(neng)在(zai)電(dian)鍍前進(jin)行預處(chu)理。如果酸洗(xi)時間(jian)太短(duan)，有(you)(you)刻度的(de)零(ling)上(shang)的(de)刻度就不能(neng)qīng chú，也不能(neng)進(jin)行電(dian)鍍。如果酸洗(xi)時間(jian)過長，具(ju)(ju)有(you)(you)精密(mi)尺寸(cun)的(de)零(ling)將被腐(fu)蝕(shi)和(he)報廢。
正確的方法應該是先(xian)通過噴砂或酸洗嚴重腐蝕和氧(yang)化垢的材料去除表面氧(yang)化垢，然后(hou)進行(xing)機(ji)械精(jing)加工，為蕞終零(ling)提(ti)供盡可能蕞好的電鍍處理。
表面狀態可以(yi)是一致的，以(yi)防止電鍍過(guo)程(cheng)忽視一事，失去另(ling)一事。
(三)生產(chan)進度因素
由于許多(duo)零需要在多(duo)個車間進行加工，電鍍(du)始終(zhong)是(shi)蕞后一(yi)個過(guo)程，往往零還沒(mei)有(you)到達。
直到(dao)電鍍車(che)(che)間(jian)，組裝車(che)(che)間(jian)已經在等待零的組裝。這(zhe)種情況會導致(zhi)項目的時(shi)間(jian)限(xian)制(zhi)太緊，往(wang)往(wang)輪(lun)班工作(zuo)(zuo)，以趕上項目的時(shi)間(jian)限(xian)制(zhi)。很容易(yi)使電鍍時(shi)間(jian)達不到(dao)工藝(yi)要求(qiu)，或夜間(jian)工作(zuo)(zuo)光線不好看、不清晰，從而影響電鍍質量。因此，生(sheng)(sheng)產部門應協調各(ge)車(che)(che)間(jian)的加工期(qi)限(xian)，實現均衡生(sheng)(sheng)產，確保電鍍工藝(yi)的加工時(shi)間(jian)，生(sheng)(sheng)產出合格的電鍍產品(pin)。
(四(si))儲存和包裝因素(su)
在大氣條下，黑色金屬被鍍鋅，以防止腐蝕。然而，當鋅涂層與酚醛樹脂涂料、醇酸漆、酚醛樹脂、潮濕木材、膠合板等接觸時，鋅涂層的腐蝕相當嚴重。時間越長，腐蝕產物就越厚，即少量有機揮發性大氣對大氣腐蝕的加速作用，被稱為大氣腐蝕。能產生這種有機揮發性氣氛的材料包括:油漆、塑料、樹脂、木材等。 //nwkyz.cn/