中山鋁合(he)金(jin)壓(ya)鑄廠在設計模具時需要經過許多的生產環節才制造出完整的壓鑄模具，這些生產環節都是需要注意的，準備充足的提前工作是實現快速生產的保障，接下來我們將一起了解到壓鑄廠設計模具的環節。

鋁(lv)合(he)金壓鑄(zhu)模(mo)設計環節一(yi)般包括以下幾個方面：

1.取得必要(yao)的資(zi)料和(he)數據 包(bao)括：壓鑄件的零(ling)件圖，圖中零(ling)件的尺(chi)寸、尺(chi)寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質、熱處理要(yao)求以及(ji)其(qi)他(ta)技術(shu)要(yao)求;壓鑄件的生(sheng)產(chan)批量及(ji)交(jiao)貨日期;鋁合金壓鑄件生(sheng)產(chan)單(dan)位的設備情況(kuang)(即壓鑄機的型(xing)號);模具加工(gong)單(dan)位的加工(gong)能力和(he)設備條件;用戶其(qi)他(ta)要(yao)求。

2.分析鋁合金壓鑄件的(de)結構、材料及技(ji)術(shu)要求

1)分(fen)析壓鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)結構能(neng)否保證(zheng)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)質量及(ji)有(you)利成型。如壓鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)壁厚是否均(jun)勻(yun)合理(li);壁的(de)(de)轉角處(chu)是否有(you)圓角;孔的(de)(de)直徑和(he)深度(du)比例是否合適(shi);要求的(de)(de)尺寸(cun)精度(du)和(he)表面粗糙度(du)是否恰(qia)當;是否要另加脫模斜度(du);有(you)沒有(you)鑲件(jian)(jian)(jian)等。

2)分(fen)析壓鑄(zhu)件合金材料對模具材料的要求(qiu)及適(shi)用(yong)的壓鑄(zhu)機。

3)有不(bu)合理或不(bu)恰(qia)當的結(jie)構和(he)要求(qiu)，提(ti)出(chu)修(xiu)改意見與客(ke)戶商榷(que)。產品設(she)計、模具(ju)設(she)計、模具(ju)制造與產品生(sheng)產幾方面很好(hao)的結(jie)合，才能(neng)得到質量的壓鑄件。

3.確定型腔數(shu)目，選擇分(fen)型面及(ji)澆注(zhu)系統(tong)(tong)、排溢系統(tong)(tong)

1)根據壓(ya)鑄(zhu)機及壓(ya)鑄(zhu)件生產批量初步確定壓(ya)鑄(zhu)模(mo)的型腔數(shu)目。

2)更具(ju)分(fen)型面選擇基本原則合理選擇分(fen)型面的位置(zhi)。

3)根據(ju)鑄件(jian)的(de)結構特(te)點，合理(li)選擇澆(jiao)注(zhu)系統(tong)類(lei)型(xing)及澆(jiao)口(kou)位置，使鑄件(jian)有Z佳(jia)的(de)成型(xing)條件(jian)。

4)決定排溢(yi)系統的(de)形(xing)式、位(wei)置。

4.選擇壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機型號(hao) 根據壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件的(de)(de)質量、壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件在分型面上的(de)(de)投影面積(ji)計算(suan)所需的(de)(de)鎖模力并(bing)結(jie)合壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件生產(chan)單位實際(ji)擁有的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機情(qing)況，初步選擇壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(對壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)模與壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機有關參數校核(he)后，Z后確定壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機型號(hao))

5.確定(ding)模具結(jie)構組成(cheng) 在分型面(mian)與(yu)澆注(zhu)系統、排(pai)溢(yi)系統確定(ding)后，需考慮以下幾方面(mian)：

1)確定成型零件(jian)的(de)(de)結(jie)構形(xing)式(shi)(shi)。如(ru)果是鑲(xiang)拼(pin)式(shi)(shi)，確定鑲(xiang)塊、型芯(xin)的(de)(de)組合形(xing)式(shi)(shi)、固定形(xing)式(shi)(shi)。

2)根據(ju)側(ce)孔、側(ce)凹(ao)的形(xing)狀(zhuang)特點(dian)，確定抽芯機構(gou)的結(jie)構(gou)形(xing)式、結(jie)構(gou)組成。

3)確定導向機構(gou)的(de)形(xing)式、布置。

4)根據壓鑄件結構(gou)(gou)特點選擇推(tui)(tui)出機構(gou)(gou)的(de)類型;確(que)定(ding)壓鑄件的(de)推(tui)(tui)出部(bu)位(wei)及(ji)推(tui)(tui)出機構(gou)(gou)的(de)復(fu)位(wei)和導向(xiang)形式(shi)。

5)決定溫(wen)度調節系統的(de)(de)形(xing)式，初步考慮冷卻通(tong)道的(de)(de)布置(有(you)待于(yu)模(mo)具總裝圖(tu)中各機構組成的(de)(de)位置、大小(xiao)確(que)定之后(hou)才(cai)能Z后(hou)決定冷卻通(tong)道的(de)(de)位置和(he)大小(xiao)尺寸)

6)在考慮模(mo)具各(ge)機構(gou)組(zu)成時，要兼顧零件的加工性(xing)能。

6.選擇(ze)模具零件材料及熱處理工藝

7.繪(hui)制(zhi)模具(ju)結構草(cao)圖 繪(hui)制(zhi)結構草(cao)圖可以檢查所考慮的(de)(de)結構相互間的(de)(de)協(xie)調關系。對(dui)經(jing)驗不足的(de)(de)設計人(ren)員來說，以此草(cao)圖征求模具(ju)制(zhi)造和模具(ju)操作人(ren)員的(de)(de)意見，以便將(jiang)他們豐富的(de)(de)實踐(jian)經(jing)驗引入(ru)設計中。

8.參數(shu)的計算(suan)與校核

1)計(ji)算成(cheng)型零件成(cheng)型尺寸。

2)計算校核成(cheng)型(xing)零(ling)件型(xing)腔側(ce)壁(bi)與底(di)板厚度(du)，以決定模板的尺寸(可由(you)圖、由(you)表查(cha)得)

3)計算抽(chou)芯(xin)(xin)力、抽(chou)芯(xin)(xin)距(ju)離、抽(chou)芯(xin)(xin)所需開模(mo)行程(cheng)及斜(xie)導(dao)柱尺寸(cun)。

4)推桿抗壓失穩校核。

5)壓(ya)鑄(zhu)機有關(guan)參數的(de)校(xiao)核，如：鎖(suo)模(mo)力、壓(ya)室容(rong)量(liang)、開模(mo)行程及模(mo)具(ju)的(de)安裝尺寸。

6)計算溫度調節系統參數(亦可選經(jing)驗數據(ju))。

9.繪制(zhi)壓鑄模裝配(pei)圖(tu) 壓鑄模裝配(pei)圖(tu)除需表明各零件之間的(de)裝配(pei)關(guan)系還應注明：

1)模具Z大外形(xing)尺寸(cun)、安裝(zhuang)尺寸(cun);

2)選用(yong)的(de)壓(ya)鑄機型號;

3)Z小開(kai)模行程及推(tui)(tui)出(chu)機構推(tui)(tui)出(chu)行程;

4)鑄件澆注(zhu)系統及(ji)其(qi)主要尺寸

5)特殊(shu)機構動作過程;

6)模具零件的名稱;

7)壓鑄模(mo)裝配技術要求

10.繪制壓鑄模零件圖 從成型零件開始，再設計動定模套板、滑塊、斜導柱等結構零件。模具零件圖應正確反映零件形狀、標明零件尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技術要求和材料熱處理要求。    //nwkyz.cn/