有些模具只生產了幾百(bai)件就出現裂紋(wen)，而且裂紋(wen)發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材(cai)中(zhong)的(de)樹枝狀(zhuang)晶體、夾雜碳(tan)化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷(xian)沿(yan)加(jia)工(gong)方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以(yi)后(hou)的(de)Z后(hou)的(de)淬火(huo)變形、開裂、使用(yong)過程中(zhong)的(de)脆裂、失效傾(qing)向影響(xiang)極大(da)。

在車、銑、刨等(deng)終加工時(shi)產生的(de)切削應力(li)，這種(zhong)應力(li)可(ke)通過中間退火來。

淬火鋼磨削時產(chan)生(sheng)磨削應力，磨削時產(chan)生(sheng)摩擦熱，產(chan)生(sheng)軟化層(ceng)、脫碳(tan)層(ceng)，降低了(le)熱疲勞(lao)強度，容易(yi)導致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在(zai)精磨后，可采取加(jia)熱至(zhi)510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行應力退火。

電(dian)(dian)火(huo)花(hua)加(jia)工(gong)產(chan)生應力。模(mo)具表面產(chan)生一(yi)層(ceng)富(fu)集電(dian)(dian)極元素(su)和電(dian)(dian)介質元素(su)的白亮(liang)層(ceng)，又硬(ying)又脆，這一(yi)層(ceng)本身(shen)會有裂紋，有應力。電(dian)(dian)火(huo)花(hua)加(jia)工(gong)時應采用高的頻率，使白亮(liang)層(ceng)減到Z小，必須(xu)進(jin)行拋光方法去除(chu)，并(bing)進(jin)行回(hui)火(huo)處理，回(hui)火(huo)在三級回(hui)火(huo)溫度進(jin)行

時效(xiao)作用(yong)

鋅(xin)合金的(de)(de)(de)組織主要由含(han)(han)Al和(he)(he)Cu的(de)(de)(de)富鋅(xin)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)和(he)(he)含(han)(han)Zn的(de)(de)(de)富Al固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)所組成(cheng)，它們的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)度隨溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)下降而降低(di)。但由于壓(ya)鑄件的(de)(de)(de)凝(ning)固(gu)速度極快，因此到(dao)室(shi)溫(wen)(wen)時(shi)，固(gu)溶(rong)(rong)(rong)體(ti)的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)度是大大地飽和(he)(he)了。經過一定時(shi)間之后，這種(zhong)過飽和(he)(he)現象會逐漸解(jie)(jie)除，而使鑄件的(de)(de)(de)形狀和(he)(he)尺(chi)寸略起變(bian)化。

鎖具壓鑄不宜(yi)在高(gao)溫(wen)和低(di)溫(wen)(0℃以下)的(de)工(gong)作環(huan)境(jing)下使(shi)用。鋅合(he)金在常溫(wen)下有較好的(de)機械性能。但在高(gao)溫(wen)下抗拉強(qiang)度和低(di)溫(wen)下沖(chong)擊性能都顯著下降。

鎖具壓鑄由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產品披鋒，往往是企業必須要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。      //nwkyz.cn/