設計方案的澆(jiao)(jiao)(jiao)注系統軟(ruan)件需要有(you)減壓(ya)穩壓(ya)閥(fa)、緩存(cun)、撇渣工作能力。選用(yong)歪斜澆(jiao)(jiao)(jiao)注系統軟(ruan)件，流(liu)液(ye)平穩，不造成(cheng)二次空氣氧化(hua)。采(cai)用(yong)的建筑涂料(liao)黏附力要好，澆(jiao)(jiao)(jiao)注全過程中不造成(cheng)脫(tuo)落而進(jin)到鋁合(he)金壓(ya)鑄(zhu)中產生夾(jia)渣。

a、鋁(lv)合金(jin)壓鑄(zhu)缺陷-氧化(hua)夾渣原因:

1、爐(lu)(lu)料不(bu)清(qing)潔，回爐(lu)(lu)料使用量過多(duo)

2、澆注系統設計不良

3、合金液中的熔渣未除干凈

4、澆注操作(zuo)不當，帶入夾渣

5、精(jing)煉變(bian)質處理后靜置時(shi)間不(bu)夠(gou)

b、氧化夾渣的(de)防止(zhi)方法：

1、從冒口(kou)補澆(jiao)金屬液，改進冒口(kou)設計

2、爐(lu)料(liao)應清潔無(wu)腐(fu)蝕

3、鑄件縮松處設(she)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lian)用

4、控制(zhi)型砂(sha)水分(fen)，和(he)砂(sha)芯干燥

5、采取細化品粒的措施

6、改進鑄件在(zai)鑄型中的(de)位置降(jiang)低澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)和(he)澆(jiao)注(zhu)速度(du)

c、氧化夾渣的防范措施：

1、爐料應經過(guo)吹砂，回爐料的使用量(liang)適當降低

2、改進(jin)澆注系(xi)統設計，提(ti)高其擋渣(zha)能(neng)力

3、采用適當的熔劑(ji)去渣

4、澆(jiao)注時應(ying)當(dang)平穩并應(ying)注意擋渣(zha)

5、精煉后澆注前合金液應靜置時間(jian)

6、控制回(hui)爐比例(li)

7、對合金(jin)液精(jing)煉除渣、除氣

8、清(qing)理模具型腔(qiang)，降低(di)保溫(wen)溫(wen)度和減(jian)少保溫(wen)時(shi)間

9、熔(rong)爐要定期清理，除底部(bu)沉積(ji)的(de)“淤泥”，也就(jiu)是比重較(jiao)重的(de)氧化(hua)物雜質

10、還有料溫的(de)控制(zhi)，熔煉及澆注料溫太(tai)低，容(rong)易析出(chu)初晶硅，形成硬質點(dian)

11、采(cai)取傾斜(xie)澆(jiao)注系統，使液流平穩(wen)，不產生二次氧化

12、設計(ji)的澆注系統有穩流、緩(huan)沖、撇渣能力

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