壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)具是鋁(lv)合金(jin)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)生產(chan)中三大必(bi)備(bei)因素之(zhi)一，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)具使用的(de)(de)(de)好(hao)壞直接影響到壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)具的(de)(de)(de)壽(shou)命，生產(chan)效率和鋁(lv)合金(jin)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)質量，關系著壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)的(de)(de)(de)成本(ben)。加強壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)具的(de)(de)(de)管(guan)理(li)，保證模(mo)具的(de)(de)(de)完好(hao)狀態，才(cai)能確保鋁(lv)合金(jin)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)生產(chan)的(de)(de)(de)正常進行。如何管(guan)理(li)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)具及其配件是鋁(lv)合金(jin)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)廠(chang)必(bi)須了(le)解(jie)的(de)(de)(de)議題。

一、模具制作(zuo)前，要精細設計(ji)，方便日(ri)后(hou)模具及備件(jian)管理

“工欲善其(qi)事，必先利其(qi)器”，就(jiu)壓(ya)鑄(zhu)模具(ju)而(er)言，首先設計時(shi)需考慮標準化、可互換(huan)性(xing)、通用性(xing)以(yi)及(ji)可識別性(xing)。如(ru)整體壓(ya)射室(shi)同一壓(ya)鑄(zhu)機(ji)盡可能(neng)選(xuan)用相(xiang)同規(gui)(gui)格；油(you)缸接頭(tou)、行程開關(guan)、水管(guan)、冷卻油(you)管(guan)以(yi)及(ji)預復位桿噸(dun)位相(xiang)近壓(ya)鑄(zhu)機(ji)要(yao)統一規(gui)(gui)格；如(ru)果附帶(dai)有油(you)缸抽芯器的模具(ju)，盡快給其(qi)配上快換(huan)接頭(tou)，型芯設計要(yao)符合壓(ya)鑄(zhu)模具(ju)設計手(shou)冊(ce)。模具(ju)本身(shen)刻上性(xing)標記，模具(ju)標識至少(shao)包括零件名稱(cheng)、零件圖(tu)號、模具(ju)編(bian)號、制作時(shi)間和制作廠家等。其(qi)次設計圖(tu)紙要(yao)準確無誤，實物(wu)與圖(tu)紙一致(zhi)。尺(chi)寸公(gong)差(cha)、光潔度、熱處理(li)以(yi)及(ji)編(bian)號等符合規(gui)(gui)范。

二、建立模具履歷卡（模具檔(dang)案）和保(bao)管區

每(mei)一套模具(ju)在(zai)入廠時(shi)建立一套完整的(de)使用記錄，這是保證以后(hou)保養和維(wei)護(hu)的(de)一個重要(yao)依據，每(mei)一條都(dou)要(yao)做(zuo)的(de)細(xi)致(zhi)，清(qing)晰，包括新模具(ju)驗收狀況，下場點(dian)檢記錄，維(wei)修記錄，生產模次等。

鋁合(he)金壓(ya)鑄(zhu)廠大都有上百套模(mo)具，如(ru)何才能(neng)在最(zui)短的時間找(zhao)到特定的壓(ya)鑄(zhu)模(mo)具？

辦(ban)法之(zhi)一就(jiu)是定(ding)置(zhi)和分(fen)區(qu)保(bao)管(guan)(guan)。制作模(mo)具保(bao)管(guan)(guan)位(wei)置(zhi)現況板，指明模(mo)具放置(zhi)區(qu)域。通常500T以(yi)下(xia)壓(ya)機(ji)所用(yong)(yong)模(mo)具擱置(zhi)在(zai)專門(men)的模(mo)具架上，歸位(wei)可(ke)使用(yong)(yong)叉車。500T以(yi)上壓(ya)機(ji)所用(yong)(yong)模(mo)具底(di)部(bu)墊以(yi)枕木，平(ping)放在(zai)地面上。模(mo)具不能拆開存放，以(yi)免(mian)損(sun)壞(huai)工作部(bu)件(jian)。每套模(mo)具均掛標(biao)識牌。

三、模(mo)具定期(qi)保養

模修班組(zu)的(de)職(zhi)責(ze)：模具的(de)保養與維護(hu)方(fang)面起(qi)到“有病治病，無病強身”的(de)作用。針對一套模具一個批次的(de)任務完(wan)成后，品管部門(men)需對末(mo)件進行詳細(xi)檢查，將問題點和末(mo)件交由模修班組(zu)。

壓鑄模(mo)具維修保養細則：

1、檢查型腔表面有(you)無粘(zhan)附(fu)金(jin)屬屑及拉傷、燒蝕痕跡(ji)，并用砂布及拋(pao)(pao)光工具對拉傷處進行打磨(mo)、拋(pao)(pao)光；

2、仔細檢查型腔表面是否有(you)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)、龜(gui)裂(lie)、劃痕及(ji)局部塌陷(xian)。沿脫模方向的(de)腔壁表面是否有(you)凹(ao)坑(keng)、倒鉤。對(dui)型面上出現的(de)輕(qing)微網狀紋(wen)(wen)(wen)龜(gui)裂(lie)，可(ke)用(yong)電火花(hua)鎢(wu)極強(qiang)化機強(qiang)化、拋光。較大(da)的(de)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)塌陷(xian)及(ji)凹(ao)坑(keng)必須采用(yong)剔除底部金屬后，用(yong)模具鋼焊(han)條進行燒焊(han)、并加工、打磨(mo)、拋光；

3、模具型腔(qiang)、滑(hua)塊(kuai)在補焊前應加熱180°C-250°C，焊后應進行消(xiao)應力回火；

4、檢(jian)查頂出桿、型芯是(shi)否(fou)有彎(wan)曲、裂紋及(ji)斷(duan)裂情況(kuang)。對彎(wan)曲、斷(duan)裂的型芯及(ji)頂桿應及(ji)時更換，對型腔凸起部位產生(sheng)的裂紋應剔除底部金屬后，用模(mo)具鋼(gang)焊條進(jin)行(xing)燒焊后加(jia)工、打磨、拋(pao)光；

5、檢查頂(ding)出(chu)桿是否(fou)(fou)進退(tui)自如，是否(fou)(fou)有卡滯現象，頂(ding)出(chu)桿是否(fou)(fou)高或低于型面，頂(ding)出(chu)桿孔是否(fou)(fou)鉆(zhan)入合金，發現問題(ti)應及時修理(li)、更換(huan)；

6、檢查滑塊(kuai)與滑道配合(he)情況，滑道內是(shi)否有合(he)金，滑塊(kuai)是(shi)否到位。滑塊(kuai)與滑道配合(he)間(jian)隙(xi)過(guo)大，應進(jin)行補焊或更換滑塊(kuai)；滑塊(kuai)與滑道配合(he)間(jian)隙(xi)過(guo)小，應進(jin)行配研，使間(jian)隙(xi)適中。同時滑道內的合(he)金；

7、涂色檢查滑塊閉鎖(suo)面配合(he)情況。了解生產時是否(fou)存(cun)在呲模(mo)現象；斜導柱(zhu)孔是否(fou)變(bian)形；滑塊與斜導柱(zhu)配合(he)時是否(fou)有卡滯現象；滑塊是否(fou)到(dao)位；對(dui)存(cun)在問(wen)題(ti)及(ji)時進(jin)行修復或更換；

8、檢(jian)查動靜(jing)模分(fen)型(xing)面貼合(he)間隙，使之保持在允許0.1mm范圍(wei)內；分(fen)型(xing)面上(shang)排氣道是否堵(du)塞(sai)(sai)，堵(du)塞(sai)(sai)時須清理干凈；

9、檢查冷卻系統有無堵塞、泄漏、水(shui)管接(jie)頭是否(fou)松動或損壞。如堵塞、泄露時須(xu)進行針對性修(xiu)理；

10、檢修(xiu)完畢的模具(ju)，應將修(xiu)理(li)時的殘留物清理(li)干(gan)凈。暫時不(bu)生產的壓鑄模具(ju)，應將型腔、滑道及導柱表面涂油后，才可(ke)以裝模；

11、檢修(xiu)后(hou)的(de)模具，在壓制出的(de)首件經檢驗合格(ge)后(hou)才可以生產。

模修人員在維護，維修，保養的(de)過(guo)程中必須要掌握一個原(yuan)則，對不允許私自更改模具(ju)的(de)尺(chi)寸(cun)，如果(guo)一旦改變(bian)原(yuan)有尺(chi)寸(cun)，就(jiu)有產生(sheng)批量質量事故(gu)的(de)發(fa)生(sheng)，損失將(jiang)是很慘(can)重的(de)。拋(pao)光模具(ju)需(xu)要補充一點，哪(na)(na)(na)兒有粘鋁(lv)，哪(na)(na)(na)兒有積(ji)碳就(jiu)拋(pao)光哪(na)(na)(na)兒，盡(jin)量減(jian)少(shao)因(yin)為拋(pao)光而造(zao)成的(de)對模具(ju)所(suo)造(zao)成的(de)磨(mo)損

四、模具備件管(guan)理

為了便于(yu)(yu)現場修模(mo)(mo)人(ren)員(yuan)及時更換(huan)(huan)模(mo)(mo)具零(ling)部件(jian)(jian)(jian)(jian)，提高機臺可(ke)動率，備(bei)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)發包(bao)、入(ru)庫(ku)(ku)(ku)(ku)、領用保管(guan)和(he)報(bao)廢工作(zuo)必須標準(zhun)化。鋁合金壓鑄廠首先確定模(mo)(mo)具易損(sun)件(jian)(jian)(jian)(jian)，壓鑄模(mo)(mo)具易損(sun)件(jian)(jian)(jian)(jian)一(yi)般包(bao)括(kuo)活動型芯(xin)、活動鑲(xiang)件(jian)(jian)(jian)(jian)、頂(ding)桿、澆口套(tao)以(yi)及導(dao)套(tao)、導(dao)柱(zhu)。其(qi)次設立(li)易損(sun)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)Z低(di)庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)量，原則：根據月產(chan)量、備(bei)件(jian)(jian)(jian)(jian)強度、單(dan)套(tao)模(mo)(mo)具使用數量以(yi)及實際使用情(qing)況。然后編(bian)制壓鑄模(mo)(mo)具易損(sun)件(jian)(jian)(jian)(jian)明細表(biao)和(he)易損(sun)件(jian)(jian)(jian)(jian)與(yu)模(mo)(mo)芯(xin)對(dui)(dui)應表(biao)，其(qi)中易損(sun)件(jian)(jian)(jian)(jian)明細表(biao)至(zhi)少包(bao)括(kuo)：零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)名稱、圖號、件(jian)(jian)(jian)(jian)號、數量、Z低(di)庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)、規格等，且件(jian)(jian)(jian)(jian)號一(yi)定要(yao)(yao)，杜絕(jue)混件(jian)(jian)(jian)(jian)。易損(sun)件(jian)(jian)(jian)(jian)與(yu)模(mo)(mo)芯(xin)對(dui)(dui)應表(biao)作(zuo)是方(fang)便維(wei)修人(ren)員(yuan)更換(huan)(huan)備(bei)件(jian)(jian)(jian)(jian)。庫(ku)(ku)(ku)(ku)房管(guan)理人(ren)員(yuan)負責(ze)確保備(bei)品庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)數量,對(dui)(dui)庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)備(bei)品的(de)(de)檢查、核(he)對(dui)(dui)、編(bian)號、登記、入(ru)庫(ku)(ku)(ku)(ku)、保管(guan)。一(yi)定要(yao)(yao)在EXCEL檔上注上Z低(di)庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)量，對(dui)(dui)于(yu)(yu)低(di)于(yu)(yu)Z低(di)庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)量的(de)(de)備(bei)件(jian)(jian)(jian)(jian)，庫(ku)(ku)(ku)(ku)房管(guan)理人(ren)員(yuan)要(yao)(yao)及時提出申請，提報(bao)部門主管(guan)發包(bao)外(wai)加工。對(dui)(dui)于(yu)(yu)常(chang)用備(bei)件(jian)(jian)(jian)(jian)和(he)非常(chang)用備(bei)件(jian)(jian)(jian)(jian)可(ke)分為A區(qu)和(he)B區(qu)，A區(qu)放常(chang)用模(mo)(mo)號備(bei)件(jian)(jian)(jian)(jian)；B區(qu)放非常(chang)用模(mo)(mo)號備(bei)件(jian)(jian)(jian)(jian)；

在模具保養和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要鋁合金壓鑄廠盡職盡責的去落實下去，把工作做到位。          //nwkyz.cn/