鋅鋁合金(jin)壓(ya)鑄上的缺(que)陷(xian)現象是充型(xing)過程中(zhong)由于(yu)模具溫度(du)或合金(jin)液(ye)溫度(du)太低，在近(jin)似于(yu)欠(qian)壓(ya)條件下鑄件表面(mian)形成(cheng)的細小麻點(dian)狀分布區域。

低壓鑄(zhu)造對鑄(zhu)造模具進(jin)行流(liu)場分(fen)(fen)析可提(ti)供很(hen)多有用的(de)信息。鑄(zhu)機箱要(yao)求注射壓力和鎖定壓力。你(ni)們(men)要(yao)知(zhi)道這(zhe)部分(fen)(fen)是(shi)完整(zheng)的(de)。模型流(liu)分(fen)(fen)析保(bao)證了填充(chong)問題的(de)多樣(yang)性。比如短波(bo)，泡沫，充(chong)填失衡等(deng)。模流(liu)動分(fen)(fen)析可改變(bian)澆口(kou)位置和注射速度等(deng)工藝條件。

形(xing)變(bian)分析中，有時還需要(yao)預測形(xing)變(bian)趨勢。形(xing)變(bian)分析可(ke)以用來(lai)比較(jiao)閘門的(de)位置(zhi)，壁(bi)厚和設(she)計(ji)的(de)變(bian)化。通(tong)過模(mo)(mo)流分析檢(jian)查原型，解決關鍵(jian)問題(ti)。通(tong)過分析可(ke)確定循環水冷(leng)卻通(tong)道的(de)效(xiao)率。采用冷(leng)卻變(bian)形(xing)分析方(fang)法，提高了(le)精度。由于冷(leng)卻水在模(mo)(mo)具中難以更換。在開(kai)模(mo)(mo)之前，這種分析是很有用的(de)。

通過模具流量(liang)分析可以預測焊接位置(zhi)。與(yu)此同時有(you)助于(yu)不易出現直線。模流動(dong)分析還能(neng)提供影(ying)響焊接質量(liang)的線索。比(bi)如前熔點，焊接壓力。

沖(chong)壓件(jian)(jian)鑄件(jian)(jian)的(de)麻點(dian)如何處理？由(you)于模溫(wen)或合金(jin)液溫(wen)度過(guo)低(di)，在近(jin)似負壓下，鑄件(jian)(jian)表(biao)面會出(chu)現微小的(de)點(dian)蝕，從(cong)而造成(cheng)壓鑄缺陷。

鑄件發生點蝕的原(yuan)因(yin)分析

填充(chong)時金(jin)屬分散(san)成(cheng)濃密的(de)液滴，高速撞擊(ji)模壁；

內澆(jiao)厚(hou)層(ceng)；

內(nei)澆速(su)度(du)過快；

四是模具溫度低(di)。

鋁(lv)合金鑄件點蝕的方(fang)法如下：

結果表明，熱模啟動時熔化(hua)金(jin)屬的(de)流動是分散的(de)，鑄造系統(tong)的(de)合理設計可(ke)避免熔化(hua)金(jin)屬的(de)飛濺，改善排氣(qi)條(tiao)件，避免過多的(de)氣(qi)體進(jin)入液態；

熱成(cheng)型初期，發(fa)現金屬熔體的流動為射流。調節(jie)內澆厚度(du)；

熱成型初期，發現金屬熔體的流(liu)動為射流(liu)。適當(dang)減小內(nei)澆(jiao)速率；

冷(leng)隔膜在鑄件表面發黑。開模加熱器(qi)或少(shao)噴多燙以(yi)提高模具溫(wen)度以(yi)滿(man)足工藝要求(qiu)。          

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