鋁(lv)合金材料作為市面汽車輕(qing)量化材料之一被汽車零部件(jian)壓鑄(zhu)企業廣泛使用。鋁(lv)合金壓鑄(zhu)件(jian)在實際(ji)生產過程中會(hui)因(yin)為各種(zhong)因(yin)素影響品質(zhi)。

隨著鋁合金壓鑄件的優勢逐漸顯現，市場上的需求不斷要求加工廠加大生產力度，務求盡快地將舊有鐵鑄產品升級換代成鋁合金或者鎂合金。如此一來，加工廠的任務重了起來，質量上也必須要保持。中山鋁合(he)金壓(ya)鑄(zhu)廠小編就來教大家怎么預防一些常見的鋁合金壓鑄件的缺陷。

一、拉模

特征及檢驗方法：沿開模(mo)方向(xiang)鑄(zhu)件(jian)表面呈現條狀的拉(la)傷(shang)痕跡(ji)，有一定深度，嚴重時為面狀傷(shang)痕。另(ling)一種是(shi)金屬液與模(mo)具產生粘合，粘附而拉(la)傷(shang)，以致鑄(zhu)件(jian)表面多料(liao)或缺料(liao)。

產生原因：1、型腔表面有損(sun)傷(壓塌或敲(qiao)傷)。2、脫(tuo)模(mo)方向斜(xie)度太小或倒斜(xie)。3、頂出時不平衡，頂偏(pian)斜(xie)。4、澆注溫(wen)(wen)度過高、模(mo)溫(wen)(wen)過高導致(zhi)合金(jin)液產生粘附。5、脫(tuo)模(mo)劑(ji)效(xiao)果不好(hao)。6、鋁和(he)金(jin)成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙(cao)不光滑，模(mo)具硬(ying)度偏(pian)低。

預防措(cuo)施：1、修(xiu)復(fu)模(mo)(mo)(mo)(mo)具表面(mian)損傷部位，修(xiu)正脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)斜度(du)(du)，提高(gao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具硬(ying)度(du)(du)(HRC45°~48°)，提高(gao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具光潔(jie)度(du)(du)。2、調(diao)(diao)整(zheng)頂(ding)桿，使頂(ding)出平衡(heng)。3、更換脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)效果好的(de)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)劑。4、調(diao)(diao)整(zheng)合(he)金(jin)含(han)鐵(tie)量。5、降低(di)澆注溫度(du)(du)，控制模(mo)(mo)(mo)(mo)具溫度(du)(du)平穩、平衡(heng)。6、調(diao)(diao)整(zheng)內澆口方向，避免金(jin)屬(shu)液直沖型芯(xin)、型壁。

二、氣泡

特征(zheng)及(ji)檢(jian)驗方(fang)法：鑄(zhu)件(jian)表面有大小不等的隆起，或有皮(pi)下形成空洞。

產生原因(yin)：1、金屬液在(zai)壓(ya)射室(shi)充滿度(du)(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)低(控制(zhi)在(zai)45%~70%)，易產生卷氣(qi)(qi)，初壓(ya)射速度(du)(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)高(gao)。2、模具澆注系(xi)統不(bu)合理，排氣(qi)(qi)不(bu)良。3、熔煉(lian)溫度(du)(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)高(gao)，含氣(qi)(qi)量高(gao)，熔液未除氣(qi)(qi)。4、模具溫度(du)(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)高(gao)，留模時(shi)間(jian)不(bu)夠(gou)(gou)，金屬凝固時(shi)間(jian)不(bu)足，強(qiang)度(du)(du)不(bu)夠(gou)(gou)過(guo)(guo)(guo)(guo)早開模，受壓(ya)氣(qi)(qi)體(ti)膨脹起來(lai)。5、脫模劑(ji)、注射頭油用量過(guo)(guo)(guo)(guo)多。6、噴(pen)涂后(hou)吹(chui)氣(qi)(qi)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)(guo)(guo)短，模具表面水未吹(chui)干。

預防(fang)措施：1、調(diao)整(zheng)(zheng)壓(ya)鑄工(gong)(gong)藝(yi)參數、壓(ya)射速(su)度(du)和高(gao)壓(ya)射速(su)度(du)的(de)切換點。2、修改模(mo)具(ju)澆道，增(zeng)設溢(yi)流槽、排氣槽。3、降(jiang)低缺陷區域(yu)模(mo)溫，從而降(jiang)低氣體(ti)的(de)壓(ya)力作(zuo)用。4、調(diao)整(zheng)(zheng)熔(rong)煉(lian)工(gong)(gong)藝(yi)、5、延長留(liu)模(mo)時間，調(diao)整(zheng)(zheng)噴涂后吹氣時間。6、調(diao)整(zheng)(zheng)脫模(mo)劑(ji)、壓(ya)射油用量。

三、裂痕

特征及檢驗(yan)方法：鑄件(jian)表面有(you)成直線狀或不規(gui)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有(you)發展(zhan)趨勢。冷裂(lie)—開裂(lie)處金屬沒(mei)被(bei)(bei)氧(yang)化。熱裂(lie)—開裂(lie)處金屬被(bei)(bei)氧(yang)化。

產生原因(yin)：1、合(he)(he)金(jin)中(zhong)含(han)鐵量(liang)過(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao)或硅的含(han)量(liang)過(guo)(guo)(guo)低。2、合(he)(he)金(jin)中(zhong)有(you)害雜質的含(han)量(liang)過(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao)，降低了(le)合(he)(he)金(jin)的可塑性。3、鋁(lv)硅合(he)(he)金(jin)：鋁(lv)硅銅(tong)合(he)(he)金(jin)含(han)鋅或含(han)銅(tong)量(liang)過(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao)；鋁(lv)鎂(mei)合(he)(he)金(jin)中(zhong)含(han)鎂(mei)量(liang)過(guo)(guo)(guo)多。4、模具溫度過(guo)(guo)(guo)低。5、鑄件(jian)壁厚有(you)劇(ju)烈變(bian)化(hua)之(zhi)處，收縮受(shou)阻。6、留模時(shi)間過(guo)(guo)(guo)長，應力大(da)。7、頂(ding)出時(shi)受(shou)力不均。

預(yu)防措施：1、正確控制合(he)(he)金(jin)成分，在(zai)(zai)某(mou)些情(qing)況(kuang)下可在(zai)(zai)合(he)(he)金(jin)中(zhong)(zhong)(zhong)加純鋁錠以(yi)(yi)減(jian)低(di)合(he)(he)金(jin)中(zhong)(zhong)(zhong)含鎂(mei)量；或(huo)在(zai)(zai)合(he)(he)金(jin)中(zhong)(zhong)(zhong)加鋁硅中(zhong)(zhong)(zhong)間合(he)(he)金(jin)以(yi)(yi)提高(gao)硅的(de)含量。2、改(gai)變鑄(zhu)件結構，加大(da)圓(yuan)角，加大(da)脫模斜度，減(jian)少壁厚差(cha)，3、變更或(huo)增(zeng)加頂出(chu)位(wei)置(zhi)，使頂出(chu)受力(li)均勻。4、縮短開模或(huo)抽芯時(shi)間。5、提高(gao)模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

四(si)、變形

特征及檢驗方法：壓鑄件幾何形(xing)狀與圖紙不符(fu)。整體變(bian)形(xing)或局(ju)部(bu)變(bian)形(xing)。

產生原因：1、鑄(zhu)件(jian)結構設計不良，引起收縮(suo)不均勻。2、開模(mo)過早，鑄(zhu)件(jian)剛性不夠(gou)。3、拉模(mo)變(bian)形。4、頂(ding)(ding)桿(gan)設置不合(he)理，頂(ding)(ding)出時(shi)受力不均勻。5、去除(chu)澆口方(fang)法不當。

預防措施：1、改善鑄件結構。2、調整開(kai)模(mo)時間。3、合理設置頂(ding)桿位置和數(shu)量(liang)。4、選擇合理的去除澆口方法。5、除拉模(mo)因(yin)素。

五、留痕及花紋

特(te)征(zheng)及檢(jian)驗(yan)方(fang)法：外觀檢(jian)查，鑄件表面上(shang)有(you)與金屬液(ye)流動(dong)方(fang)向一致的條紋(wen)，有(you)明(ming)顯(xian)可見的與金屬基體(ti)顏色不一樣無(wu)方(fang)向性的紋(wen)路，無(wu)發展(zhan)趨勢。

產(chan)生原因：1、首先進入型腔的(de)金(jin)屬液形成(cheng)一個極薄的(de)而(er)又不的(de)金(jin)屬層后，被(bei)后來的(de)金(jin)屬液所彌補(bu)而(er)留(liu)下的(de)痕跡。2、模(mo)具溫度過低。3、內澆口截(jie)面(mian)積過小及位置不當產(chan)生噴濺。4、作(zuo)用于金(jin)屬液上(shang)的(de)壓力不足(zu)。5、花紋：涂料和注射油(you)用量(liang)過多。

預防措施：1、提高模具溫度。2、調整內澆口截面積或位置。3、調整內澆道金屬液速度及壓力。4、選用合適的涂料、注射油及調整涂料注射油的用量。          //nwkyz.cn/