對于智能鎖面板壓鑄來說，一些缺陷的出現導致整件產品出現瑕疵甚至報廢。那么，當缺陷出現的時候，我們怎樣去尋找原因并找到解決方案呢?

一、智能鎖(suo)(suo)面板壓鑄(zhu)表面經(jing)常有(you)霉點(dian)，嚴重影響鑄(zhu)件的(de)外觀質(zhi)量，主(zhu)要(yao)是(shi)脫(tuo)(tuo)模(mo)劑造成。目前(qian)，市面上大(da)大(da)小小生(sheng)產(chan)脫(tuo)(tuo)模(mo)劑的(de)廠家有(you)一大(da)批，其中不(bu)少廠質(zhi)量存在(zai)各種問(wen)題，主(zhu)要(yao)的(de)就是(shi)對智能鎖(suo)(suo)面板壓鑄(zhu)會(hui)產(chan)生(sheng)腐蝕作(zuo)用(yong)。一般(ban)智能鎖(suo)(suo)面板壓鑄(zhu)廠不(bu)太注意(yi)，智能鎖(suo)(suo)面板壓鑄(zhu)時(shi)間放得長一些，表面就會(hui)有(you)白斑（霜狀、去掉后呈(cheng)黑色(se)）出現，實際上已產(chan)生(sheng)腐蝕。主(zhu)要(yao)是(shi)脫(tuo)(tuo)模(mo)劑中有(you)會(hui)產(chan)生(sheng)腐蝕作(zuo)用(yong)的(de)成分。所以(yi)選擇(ze)脫(tuo)(tuo)模(mo)劑一定不(bu)要(yao)只追求價格低，要(yao)講。

脫(tuo)模劑一般不(bu)會滲透(tou)到(dao)智(zhi)(zhi)能(neng)鎖面(mian)(mian)板壓(ya)鑄(zhu)里(li)面(mian)(mian)。但劣質脫(tuo)模劑會對智(zhi)(zhi)能(neng)鎖面(mian)(mian)板壓(ya)鑄(zhu)表面(mian)(mian)產生(sheng)腐蝕(shi)作(zuo)用(yong)，而且會向內部滲透(tou)；另(ling)外，脫(tuo)模劑發氣(qi)量(liang)大的(de)話(hua)，會卷入智(zhi)(zhi)能(neng)鎖面(mian)(mian)板壓(ya)鑄(zhu)里(li)面(mian)(mian)形成氣(qi)孔。如果(guo)使(shi)用(yong)脫(tuo)模膏之類的(de)涂料(liao)不(bu)當時，會產生(sheng)夾渣(zha)等缺陷。

二、智(zhi)能鎖(suo)面板壓(ya)(ya)鑄(zhu)在拋丸后經常出(chu)現表面起皮現象，一般由如下一些原因(yin)造成：1、模具或(huo)壓(ya)(ya)射(she)室(熔杯)未(wei)清(qing)理(li)干(gan)凈(jing)；2、壓(ya)(ya)射(she)壓(ya)(ya)力不夠(gou)，（還需注(zhu)意(yi)壓(ya)(ya)射(she)時動模有(you)(you)否(fou)退讓現象）；3、澆注(zhu)系統開設有(you)(you)點問(wen)(wen)題，合金液(ye)(ye)進(jin)入型腔有(you)(you)紊流現象；4、模溫問(wen)(wen)題等；5、壓(ya)(ya)射(she)時金屬液(ye)(ye)飛濺(jian)嚴重。

三、鋅合金電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)起(qi)泡。電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)不(bu)(bu)良(liang)可(ke)由(you)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)工藝和(he)智(zhi)能(neng)(neng)(neng)鎖(suo)面(mian)板(ban)(ban)壓(ya)(ya)鑄表面(mian)質量(liang)等因(yin)素(su)引起(qi)。智(zhi)能(neng)(neng)(neng)鎖(suo)面(mian)板(ban)(ban)壓(ya)(ya)鑄應保證表面(mian)質量(liang)良(liang)好，不(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)有疏松、裂紋、氣(qi)孔、氣(qi)泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則(ze)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)后鑄件表面(mian)易起(qi)泡，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)層與(yu)基體(ti)脫離。電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)前(qian)進(jin)行研磨及(ji)拋(pao)光(guang)(guang)時(shi)，注意不(bu)(bu)要研磨過(guo)度。因(yin)為智(zhi)能(neng)(neng)(neng)鎖(suo)面(mian)板(ban)(ban)壓(ya)(ya)鑄在凝固過(guo)程中，表面(mian)因(yin)急冷而形(xing)成(cheng)一層致密的冷硬(ying)層，而內部(bu)組織則(ze)可(ke)能(neng)(neng)(neng)有氣(qi)孔、縮孔等缺陷。研磨時(shi)不(bu)(bu)要磨去這個良(liang)好的表層，否則(ze)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)時(shi)會出(chu)現麻點、氣(qi)泡等。另外，拋(pao)光(guang)(guang)輪不(bu)(bu)要壓(ya)(ya)得太緊(jin)過(guo)熱，防止研磨劑與(yu)產品(pin)粘連(lian)，造成(cheng)產品(pin)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)不(bu)(bu)良(liang)。

四、智能(neng)鎖面板壓鑄經靜電噴涂(tu)后(hou)表(biao)面有小疙瘩，怎么處理(li)(li)？原(yuan)因(yin)是智能(neng)鎖面板壓鑄本(ben)身質(zhi)量問題(ti)。1、鋅(xin)合金原(yuan)材(cai)料純(chun)凈度；2、壓鑄生產時精煉除氣(qi)扒渣問題(ti)；3、模具排氣(qi)及脫(tuo)模劑等。鋅(xin)合金智能(neng)鎖面板壓鑄需表(biao)面處理(li)(li)的必須注意上述問題(ti)，與鋁壓鑄不(bu)一樣。另(ling)外(wai)熔化(hua)鋅(xin)合金時瞬時高溫度不(bu)得(de)(de)超(chao)(chao)過450度，澆注溫度400度。無論(lun)采用(yong)那種表(biao)面處理(li)(li)方(fang)法，處理(li)(li)時溫度不(bu)得(de)(de)超(chao)(chao)過 150度。

五(wu)、智能鎖面(mian)板壓(ya)鑄(zhu)內(nei)有氣(qi)孔(kong)(kong)產(chan)生(sheng)，產(chan)生(sheng)原因：1、金屬流(liu)動方向不正確，與鑄(zhu)件型腔發(fa)生(sheng)正面(mian)沖擊，產(chan)生(sheng)渦(wo)流(liu)，將空氣(qi)包圍，產(chan)生(sheng)氣(qi)泡；2、內(nei)澆(jiao)口太(tai)小，金屬流(liu)速太(tai)大(da)(da)在空氣(qi)未排(pai)除前，過早的堵住了(le)排(pai)氣(qi)孔(kong)(kong)，使(shi)氣(qi)體留(liu)在了(le)鑄(zhu)件內(nei)；3、型腔太(tai)深，通風排(pai)氣(qi)困(kun)難(nan)；4、排(pai)氣(qi)系統設(she)計(ji)(ji)不合(he)理，排(pai)氣(qi)困(kun)難(nan) 調整方法；1、修正分流(liu)錐大(da)(da)小及形(xing)狀，防止造成與金屬流(liu)對型腔的正面(mian)沖擊；2、適當加大(da)(da)內(nei)澆(jiao)口；3、改進模(mo)具(ju)設(she)計(ji)(ji)；4、合(he)理設(she)計(ji)(ji)排(pai)氣(qi)槽，增(zeng)加空氣(qi)穴。

六、壓鑄過程中金屬液往外濺，產生原因：1、動定模間合模不嚴密，間隙較大；2、鎖模力不夠；3、壓鑄機動，定模安裝板不平行；4、支板跨度大。壓射力致使套板變形。產生噴料。調整方法：1、重新安裝模具；2、加大鎖模力；3、調整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行；4、在動模上增加支板，增加套板的剛度。        //nwkyz.cn/