文章介紹了鋅鋁合金壓鑄加工在生產中常見的缺陷,產生原因及注要影響因素。結合實際對壓鑄過程中出現的拉模、氣泡、裂紋、變形、等典型質量缺陷進行了分析。并提出了解決這些質量問題的思路、對策和xx缺陷的具體措施。

A：拉傷(shang)(shang)(shang)，沿開模方向(xiang)鑄(zhu)件(jian)表面(mian)呈現條狀(zhuang)的拉傷(shang)(shang)(shang)痕跡(ji),有(you)一(yi)定的深度，嚴重時為一(yi)面(mian)狀(zhuang)傷(shang)(shang)(shang)痕。另一(yi)種(zhong)是金屬液(ye)與(yu)模具產(chan)生焊合，粘附(fu)而(er)拉傷(shang)(shang)(shang)。以致鑄(zhu)件(jian)表面(mian)多(duo)肉或缺肉。產(chan)生原因：型(xing)腔表面(mian)有(you)損傷(shang)(shang)(shang)，出模方向(xiang)斜(xie)度太小或倒斜(xie)，頂出進偏斜(xie)，澆注溫度過高，模溫過高導致合金液(ye)產(chan)生粘附(fu)。脫模劑使用效(xiao)果不好，鐵含(han)量低(di)于(yu)0。6%等(deng)

B氣(qi)(qi)泡：鑄(zhu)件表(biao)面有米粒大(da)小的隆起也有皮下形成的空洞。產生原因，合金液在壓(ya)室充(chong)滿度(du)過(guo)(guo)低，易產生卷氣(qi)(qi)，壓(ya)射(she)速度(du)過(guo)(guo)高，模(mo)具排(pai)氣(qi)(qi)不(bu)(bu)良，熔(rong)液未除氣(qi)(qi)，熔(rong)煉溫度(du)過(guo)(guo)高，模(mo)溫過(guo)(guo)高，金屬(shu)凝固時間不(bu)(bu)夠，強度(du)不(bu)(bu)夠，而(er)過(guo)(guo)早(zao)開模(mo)頂出(chu)鑄(zhu)件，受壓(ya)氣(qi)(qi)體(ti)膨脹起來，脫模(mo)劑太多。

C：冷隔，壓(ya)鑄件表面有(you)明顯的，不(bu)(bu)規則的、下陷線性紋路（有(you)穿透與不(bu)(bu)穿透兩(liang)種(zhong)）形狀細(xi)小而狹長，有(you)時(shi)交接邊(bian)緣光滑，在外力作(zuo)用下有(you)發展(zhan)的可能。產生原因：兩(liang)股金(jin)屬流(liu)相互對接，但未(wei)xx熔合而又(you)無夾雜存(cun)在其(qi)間，兩(liang)股金(jin)屬結合力奶薄弱(ruo)。澆(jiao)注溫茺(chong)或壓(ya)鑄模溫度(du)(du)偏低(di)(di)，選擇合金(jin)不(bu)(bu)當，流(liu)動性差，澆(jiao)道位置不(bu)(bu)對或流(liu)路過(guo)長，真充速度(du)(du)低(di)(di)，壓(ya)射比(bi)壓(ya)低(di)(di)。

D：變色、斑點：鑄件表面上呈現出不同于基體金屬顏色。產生原因：不合適的脫模劑，脫模劑使用量過多、過勤，含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表面。  //nwkyz.cn/