在國(guo)內大多(duo)數的(de)(de)模具(ju)制(zhi)造(zao)企業，精加工階(jie)段采用的(de)(de)方法(fa)一般是(shi)磨(mo)削，電(dian)加工及鉗工處理。在這個階(jie)段要控(kong)制(zhi)好(hao)零件變形，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多(duo)技(ji)術(shu)參數，在具(ju)體的(de)(de)生產(chan)實(shi)踐(jian)中(zhong)，操作(zuo)困難較(jiao)多(duo)，但仍有許多(duo)行之有效的(de)(de)經驗方法(fa)值(zhi)得借鑒。

1、一幅模(mo)具(ju)(ju)是(shi)由眾多(duo)的(de)(de)零件組(zu)配而成(cheng)，零件的(de)(de)質(zhi)量(liang)影響著模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)質(zhi)量(liang)，而零件的(de)(de)質(zhi)量(liang)又是(shi)由加工(gong)來完(wan)成(cheng)的(de)(de)，因此說控制好(hao)加工(gong)關系大。在國內(nei)大多(duo)模(mo)具(ju)(ju)制造企(qi)業(ye)，精加工(gong)階段(duan)采用(yong)的(de)(de)方(fang)法(fa)一般(ban)是(shi)磨削，電加工(gong)及(ji)鉗工(gong)處理。在這個階段(duan)要控制好(hao)零件變形，內(nei)應力，形狀公差及(ji)尺寸(cun)準度等許(xu)多(duo)技術(shu)參數，在具(ju)(ju)體的(de)(de)生產(chan)實踐中，操作困(kun)難較(jiao)多(duo)，但仍有許(xu)多(duo)行之有效的(de)(de)經驗(yan)方(fang)法(fa)值(zhi)得(de)借鑒。

2、指(zhi)紋鎖壓鑄加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)過程控制(zhi)。模具(ju)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)，一個總的(de)(de)(de)(de)(de)指(zhi)導(dao)思想是針對不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)材質(zhi)，不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)形狀，不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)技術(shu)要求進(jin)行適加(jia)(jia)(jia)工(gong)，它(ta)具(ju)有一定的(de)(de)(de)(de)(de)可塑性，可通過對加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)控制(zhi)，達到(dao)好的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)效果。根據零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)外(wai)觀形狀不同(tong)(tong)，大致(zhi)可把(ba)零(ling)件(jian)分三類:軸類，板類與異形零(ling)件(jian)，其共同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)過程大致(zhi)為:粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)——熱處(chu)理(淬火，調質(zhi))——細磨——電加(jia)(jia)(jia)工(gong)——鉗工(gong)(表面處(chu)理)——組配加(jia)(jia)(jia)工(gong)。

3、零件熱處(chu)理

零(ling)件(jian)的熱(re)處理(li)工(gong)序，在使零(ling)件(jian)獲得要求的硬度(du)的同時，還需(xu)對內應力進行控制，保證零(ling)件(jian)加工(gong)時尺寸的穩(wen)定，不同的材(cai)質分(fen)別有不同的處理(li)方式。隨(sui)著近年來(lai)模(mo)具(ju)工(gong)業的發展，使用(yong)的材(cai)料種(zhong)類增多(duo)了(le)，除了(le)Cr12，40Cr，Cr12MoV，硬質合金(jin)(jin)外，對一些工(gong)作強度(du)大，受力苛刻的凸，凹模(mo)，可選用(yong)新材(cai)料粉末(mo)合金(jin)(jin)鋼，如V10，ASP23等，此類材(cai)質具(ju)有較高的熱(re)穩(wen)定和好的組(zu)織狀態。

針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工后進行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，容易導致加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，xx淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較好的強度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多，形狀復雜的工件，回火還不足以xx淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。      //nwkyz.cn