在鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)壓鑄(zhu)生(sheng)產(chan)過程中，常(chang)遇到鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)模具的澆口(kou)部位發生(sheng)嚴重的粘(zhan)(zhan)模或(huo)粘(zhan)(zhan)裂現(xian)象，鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)粘(zhan)(zhan)附在澆口(kou)周圍的型(xing)壁上，不易xx掉(diao)，這種情況(kuang)在新模具中出現(xian)較多。

我們使用(yong)鋅(xin)鋁(lv)合(he)金壓(ya)鑄加工生產(chan)各種壓(ya)鑄件時，會(hui)出現這(zhe)樣(yang)的問題：即鋅(xin)鋁(lv)合(he)金壓(ya)鑄加工表面會(hui)沾料，這(zhe)樣(yang)既會(hui)損(sun)壞鋅(xin)鋁(lv)合(he)金壓(ya)鑄加工，又浪費壓(ya)鑄原料，怎么解決這(zhe)個(ge)問題呢?

1.檢查模溫(wen)是(shi)否正常，適當(dang)降低合金液澆注溫(wen)度和模具溫(wen)度;

2.檢(jian)查脫模劑(ji)配比是否異常(chang)，嘗試更換脫模劑(ji)，調試噴涂(tu)位置(zhi)和噴涂(tu)量;

3.對鋅鋁合金壓鑄加工表(biao)面(mian)進行拋(pao)光(guang)，對已氮化過的(de)模具，慎重拋(pao)光(guang)，防止(zhi)破壞(huai)掉(diao)表(biao)面(mian)的(de)氮化層，形成越拋(pao)越粘的(de)情況(kuang);

4.改進(jin)澆(jiao)注系統設計(ji)結構，避免(mian)合金液持續沖刷型(xing)腔壁或(huo)型(xing)芯;

5.修(xiu)改模具冷卻系統;

6.調整壓(ya)鑄工藝參數，適(shi)當降低壓(ya)射速度，縮短二速行程(cheng)。

7.試(shi)著(zhu)在動(dong)模(mo)上(shang)(shang)磨(mo)幾條橫溝(gou)，0.2-0.3mm即(ji)可，壓鑄(zhu)件上(shang)(shang)會(hui)表現被(bei)拉的(de)很亮，不會(hui)損壞。這樣可以增加很多動(dong)模(mo)側的(de)包緊力，把壓鑄(zhu)件帶到(dao)動(dong)模(mo)上(shang)(shang)。 可以解決在生產過程(cheng)中(zhong)粘模(mo)次數太(tai)多。

我們大家在解決壓鑄件模具粘模粘料的時候，我們大家可以按照上面的解決辦法去解決問題，我們大家在解決壓鑄件模具的時候，我們可以按照上面的解決辦法去解決問題。  //nwkyz.cn