指紋鎖(suo)壓鑄加(jia)工的過程中，會遇到許多質量問題，即是作為壓鑄件常見質量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，那導致指紋鎖壓鑄加工產生欠鑄的緣由有哪些呢？

壓鑄(zhu)件成形過程中，某些(xie)部位(wei)填充不(bu)(bu)(bu)完整，稱為(wei)欠鑄(zhu)。當(dang)欠鑄(zhu)的部位(wei)嚴(yan)重時，可以作(zuo)為(wei)鑄(zhu)件的形狀不(bu)(bu)(bu)符合圖紙要求(qiu)來看待，通常(chang)關(guan)于欠鑄(zhu)是不(bu)(bu)(bu)允許存在的。

造(zao)成欠鑄的緣(yuan)由有(you)：

1、填充條件不(bu)良，欠鑄部位呈不(bu)規則的冷(leng)凝金屬。

2、當壓力不足(zu)、不夠、活動(dong)前沿的金(jin)屬凝固過早，造成轉角(jiao)、深凹(ao)、薄(bo)壁(bi)（甚(shen)至薄(bo)于平均壁(bi)厚(hou)）、柱形孔壁(bi)等部位產生欠(qian)鑄。

3、模具(ju)溫(wen)度過低。

4、合金澆(jiao)入(ru)溫度過低。

5、內(nei)澆口(kou)位置不好，形(xing)成大(da)的活(huo)動阻力。

6、氣體阻礙(ai)，欠(qian)鑄(zhu)部位表面潤(run)滑,但(dan)形(xing)狀不規則。

7、難以開(kai)設排溢(yi)系統的部位，氣體積累。

8、熔融金屬(shu)的活動時，湍流劇烈，包(bao)卷氣體(ti)。

9、塑料模具型腔有殘留物(wu)。

10、涂料的(de)用量或噴涂方法不(bu)當，造成局部的(de)涂料沉積。

11、成型零件(jian)的(de)(de)(de)鑲(xiang)拼縫隙過大，或(huo)滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鑄(zhu)件(jian)脫出后，并未(wei)能(neng)被徹底帶(dai)出而呈(cheng)現(xian)片狀夾在(zai)縫隙上。當之種(zhong)(zhong)(zhong)片狀的(de)(de)(de)金屬（金屬片，其(qi)厚度即為(wei)縫隙的(de)(de)(de)大小）又(you)凸于周圍型面較多，便在(zai)合模(mo)的(de)(de)(de)情況下(xia)將凸出的(de)(de)(de)高度變(bian)(bian)成適為(wei)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)壁(bi)厚，使(shi)今后的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)在(zai)該處產生穿透(tou)（對壁(bi)厚來說）的(de)(de)(de)溝槽。這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)穿透(tou)的(de)(de)(de)溝槽即變(bian)(bian)成欠(qian)鑄(zhu)的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)(zhong)特殊形式。這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)欠(qian)鑄(zhu)現(xian)象(xiang)多在(zai)由鑲(xiang)拼構成的(de)(de)(de)深腔的(de)(de)(de)情況下(xia)出現(xian)。

12、澆料(liao)不足（包括余料(liao)節過薄）。

13、立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。    //nwkyz.cn