在鎖具配(pei)件壓鑄(zhu)過程中，經常出現鑄件因壓鑄缺陷出現返修甚至報廢的現象。其中，鑄件中的氣孔對其使用性能的影響很大。本文主要針對鋁合金鑄件氣孔的來源及其基本特征進行簡要論述，為降低鑄件在熔煉過程、鑄型以及澆注過程中產生的氣孔比率提供理論依據，以便提高鑄件質量。

鎖具配件壓鑄的(de)氣孔缺陷控制是一個復雜(za)的(de)問題，需要(yao)(yao)從(cong)多方(fang)(fang)面入手，除(chu)操(cao)作者要(yao)(yao)嚴格、精(jing)心操(cao)作外，工(gong)藝措施要(yao)(yao)得當(dang)，并加強(qiang)管理(li)，強(qiang)化工(gong)藝過程中的(de)質量檢查，還要(yao)(yao)做到以下(xia)幾個方(fang)(fang)面：

1、所(suo)有原材料(liao)及熔(rong)煉(lian)(lian)用(yong)工具都(dou)要仔細xx表(biao)面的(de)銹跡、油(you)污及熔(rong)渣等(deng)(deng)，中間合金(jin)(jin)和回爐料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)也要控制好，質(zhi)量(liang)差的(de)回爐料(liao)如(ru)碎金(jin)(jin)屬屑(xie)、澆冒口不宜(yi)大(da)量(liang)使用(yong)。金(jin)(jin)屬原材料(liao)、變質(zhi)劑、精煉(lian)(lian)劑、澆包(bao)和攪(jiao)拌勺等(deng)(deng)在使用(yong)前(qian)都(dou)應烘(hong)干，而坩堝則應預(yu)熱至暗紅色(se)方可加入熔(rong)料(liao)。通常在金(jin)(jin)屬表(biao)面除了凝聚(ju)水(shui)外，還有與金(jin)(jin)屬氧化膜作(zuo)用(yong)形成(cheng)的(de)結晶水(shui)，在200～300℃低(di)溫烘(hong)烤(kao)只能去(qu)除部分凝聚(ju)水(shui)和溶(rong)解水(shui)，只有在500 ℃ 以上才能較容(rong)易除去(qu)大(da)部分結晶水(shui)。

2、操作(zuo)中應盡量縮短(duan)熔煉時(shi)(shi)間，減少(shao)合金的(de)(de)(de)吸氣(qi)量。熔煉溫度(du)不宜(yi)過(guo)高(gao)(gao)，溫度(du)越高(gao)(gao)，吸氣(qi)量越大(da)，一(yi)般(ban)不超(chao)過(guo)800℃，熔煉過(guo)程要(yao)有(you)測溫裝置控制。另外(wai)，還要(yao)控制變(bian)質(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)間，變(bian)質(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)間越長，變(bian)質(zhi)(zhi)(zhi)溫度(du)越高(gao)(gao)，氧化(hua)與(yu)吸氣(qi)越嚴重。由(you)于(yu)鋁合金液面的(de)(de)(de)氧化(hua)膜(mo)(mo)有(you)保護(hu)作(zuo)用，可以防止(zhi)金屬液直(zhi)接與(yu)大(da)氣(qi)中的(de)(de)(de)水(shui)分反應。在熔煉、澆注過(guo)程中要(yao)盡量避免(mian)破(po)壞(huai)液面的(de)(de)(de)氧化(hua)膜(mo)(mo)，精煉、變(bian)質(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)攪拌勺在液面下平穩攪動，特別是精煉操作(zuo)要(yao)細心，精煉工序是防止(zhi)氣(qi)孔重要(yao)的(de)(de)(de)一(yi)環。金屬液澆注時(shi)(shi)應平穩，速度(du)均勻，澆包(bao)和鑄型(xing)之(zhi)間保持最小的(de)(de)(de)垂直(zhi)距離。

3、 控(kong)制(zhi)(zhi)模(mo)具的(de)(de)(de)透(tou)氣(qi)性。砂型(xing)(xing)的(de)(de)(de)透(tou)氣(qi)性過(guo)(guo)高容(rong)易(yi)使金屬液(ye)滲入砂粒間(jian)而形成機(ji)械粘砂，或鑄件表(biao)面粗糙度(du)大(da)、尺寸超差(cha)等(deng)缺陷;透(tou)氣(qi)性過(guo)(guo)低則形成氣(qi)孔缺陷的(de)(de)(de)傾(qing)向大(da)。一般(ban)砂型(xing)(xing)面砂的(de)(de)(de)透(tou)氣(qi)性宜較(jiao)(jiao)小，表(biao)面硬度(du)較(jiao)(jiao)低;而背砂的(de)(de)(de)透(tou)氣(qi)性應(ying)偏(pian)高些，同時(shi)硬度(du)也應(ying)高些，以便搬運，有(you)利(li)于保(bao)證鑄型(xing)(xing)的(de)(de)(de)整體透(tou)氣(qi)性。在不塌箱的(de)(de)(de)前提下，型(xing)(xing)砂透(tou)氣(qi)性一般(ban)為80～100 。另外(wai)，還要嚴格控(kong)制(zhi)(zhi)砂型(xing)(xing)中的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)含量，一般(ban)控(kong)制(zhi)(zhi)在4%～5% 。砂型(xing)(xing)水(shui)分(fen)含量過(guo)(guo)高，氣(qi)孔缺陷加(jia)劇。型(xing)(xing)腔修補(bu)時(shi)，刷水(shui)不能(neng)太(tai)多(duo)。澆注場地(di)不宜撒(sa)水(shui)，保(bao)持空(kong)氣(qi)干燥是一個不能(neng)忽視的(de)(de)(de)問題。

4、在砂(sha)型(xing)(xing)的(de)(de)上型(xing)(xing)及下(xia)型(xing)(xing)應扎(zha)通氣孔，以增大(da)在澆注過程中(zhong)氣體的(de)(de)排(pai)放(fang)。氣孔的(de)(de)頂端與型(xing)(xing)壁應有(you)一定(ding)的(de)(de)距離，一般(ban)為4～6mm，距離太大(da)不利于排(pai)氣。大(da)型(xing)(xing)鑄件(jian)的(de)(de)下(xia)型(xing)(xing)排(pai)氣更為重要，除扎(zha)出(chu)氣孔外，還可(ke)將(jiang)鑄型(xing)(xing)用砂(sha)墊高。同(tong)樣，型(xing)(xing)砂(sha)也要保持干(gan)凈，回用砂(sha)及原(yuan)砂(sha)中(zhong)的(de)(de)雜質要及時清(qing)理。

5、 增強砂(sha)(sha)芯(xin)的(de)(de)(de)(de)排氣(qi)(qi)能力。大型(xing)復雜鎖具配(pei)件壓鑄(zhu)免不了要放(fang)砂(sha)(sha)芯(xin)，由于(yu)砂(sha)(sha)芯(xin)中的(de)(de)(de)(de)粘結(jie)劑(ji)在(zai)(zai)高(gao)溫澆(jiao)(jiao)注(zhu)時會產生一(yi)定量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體，要設法排放(fang)。通常(chang)的(de)(de)(de)(de)方法是在(zai)(zai)砂(sha)(sha)芯(xin)中設置排氣(qi)(qi)道(dao)、埋放(fang)蠟線、扎氣(qi)(qi)孔(kong)等，體積較大的(de)(de)(de)(de)砂(sha)(sha)芯(xin)可填放(fang)爐渣或焦(jiao)炭塊，這些措施(shi)都非常(chang)有(you)效(xiao)。另外(wai)，在(zai)(zai)砂(sha)(sha)芯(xin)的(de)(de)(de)(de)芯(xin)頭處應(ying)配(pei)有(you)氣(qi)(qi)孔(kong)排氣(qi)(qi)，如果砂(sha)(sha)芯(xin)的(de)(de)(de)(de)芯(xin)頭與砂(sha)(sha)型(xing)的(de)(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙較大，可用石棉繩阻(zu)攔金屬(shu)液，防止(zhi)金屬(shu)液堵(du)住排氣(qi)(qi)孔(kong)。大型(xing)復雜鋁鑄(zhu)件在(zai)(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)時還應(ying)在(zai)(zai)排氣(qi)(qi)系統出(chu)口處點火(huo)“引氣(qi)(qi)”，以減(jian)少(shao)排出(chu)的(de)(de)(de)(de)壓力，有(you)助于(yu)氣(qi)(qi)體的(de)(de)(de)(de)排放(fang)。砂(sha)(sha)芯(xin)中粘結(jie)劑(ji)及(ji)添加劑(ji)的(de)(de)(de)(de)用量(liang)(liang)應(ying)合理(li)。粘結(jie)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)發氣(qi)(qi)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)很(hen)大，在(zai)(zai)保證砂(sha)(sha)芯(xin)使用性能的(de)(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下應(ying)盡量(liang)(liang)減(jian)少(shao)加入(ru)(ru)量(liang)(liang)。對于(yu)桐(tong)油(you)砂(sha)(sha)芯(xin)，桐(tong)油(you)加入(ru)(ru)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)為(wei)(wei)2% ～3%。為(wei)(wei)提(ti)高(gao)砂(sha)(sha)芯(xin)的(de)(de)(de)(de)濕強度(du)和表面硬度(du)，加入(ru)(ru)糊(hu)精的(de)(de)(de)(de)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)為(wei)(wei)1%～2% ，糊(hu)精的(de)(de)(de)(de)發氣(qi)(qi)量(liang)(liang)很(hen)大，因此加入(ru)(ru)量(liang)(liang)要嚴格控制。此外(wai)，砂(sha)(sha)芯(xin)在(zai)(zai)使用前(qian)應(ying)長時間(jian)(jian)烘(hong)烤，待冷卻后方可放(fang)入(ru)(ru)鑄(zhu)型(xing)。

6、增(zeng)強(qiang)冷(leng)鐵(tie)排氣(qi)。為形(xing)成(cheng)順序凝(ning)固(gu)，有些鑄件會放置(zhi)冷(leng)鐵(tie)以提高冷(leng)凝(ning)速度，而冷(leng)鐵(tie)的(de)排氣(qi)性(xing)較差。為改善冷(leng)鐵(tie)的(de)排氣(qi)性(xing)，可(ke)在冷(leng)鐵(tie)上(shang)開通(tong)氣(qi)槽(cao)并涂上(shang)耐(nai)火涂料。

總結：從以上6點可以得出結論，要防止鎖具配件壓鑄件氣孔缺陷的產生，就要采取有效措施盡量減少原材料的水分，強化熔煉質量管理，合理選擇鑄造工藝，提高鑄型的排氣能力。      //nwkyz.cn