通常鑄件表面的質量要求非常高，但在生產過程中，也難免會發生缺陷，華賢壓鑄廠家給大家介紹下智能鎖面板壓鑄原理及常見壓鑄缺陷。

一、鑄造的定義及原(yuan)理

金(jin)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)(zao)是將(jiang)把熔化(hua)的金(jin)屬(shu)液注入用(yong)耐高溫(wen)材料制(zhi)(zhi)作的中空(kong)鑄(zhu)型內(nei)，冷凝后得(de)到預期形狀的制(zhi)(zhi)品，這就(jiu)是鑄(zhu)造(zao)(zao)。所得(de)到的制(zhi)(zhi)品就(jiu)是鑄(zhu)件。

液體金屬→充(chong)型→凝固收縮→鑄件

二、鑄造的分(fen)類

1. 重力(li)鑄(zhu)造(zao) 是指金屬(shu)(shu)液在地球重力(li)作用下(xia)注(zhu)入(ru)(ru)鑄(zhu)型的工藝，也稱澆鑄(zhu)。其(qi)金屬(shu)(shu)液一般采用手工倒入(ru)(ru)澆口，依靠金屬(shu)(shu)液自(zi)重充滿型腔、排氣、 冷卻、開模得到(dao)產品。

重力(li)澆鑄(zhu)具有工藝簡(jian)單，模具成本(ben)低，內(nei)部氣孔(kong)少，可進行熱處理等(deng)(deng)優勢(shi)，但同(tong)時具有致密(mi)性差(cha)(cha)，強(qiang)度稍差(cha)(cha)，不宜生產薄壁零件，表面光潔(jie)度低，生產效率低，成本(ben)高(gao)等(deng)(deng)缺陷。

2. 壓(ya)(ya)力鑄造 在高壓(ya)(ya)作用下，使(shi)液態或半(ban)液態金屬(shu)以較高的速度充填(tian)壓(ya)(ya)鑄型(壓(ya)(ya)鑄模具)型腔，并(bing)在壓(ya)(ya)力下成型和凝固(gu)而獲得鑄件的方法。

高(gao)壓(ya)鑄(zhu)造能夠快速充型，生產效率極高(gao)，產品致(zhi)密性好，硬度(du)高(gao)，表(biao)面光潔度(du)好，能夠生產壁(bi)厚比較薄的零件；同時由于采(cai)用(yong)高(gao)壓(ya)空氣(qi)(qi)進行充型，內部卷入氣(qi)(qi)體較多，容易(yi)在產品內部形成氣(qi)(qi)孔(kong)，故此(ci)不(bu)可(ke)以進行熱處理（熱處理時內部氣(qi)(qi)體會膨脹，導致(zhi)產品出現鼓包或裂開(kai)等缺陷）及加工量過大的后期(qi)機(ji)加工（避免穿透表(biao)面致(zhi)密層，露(lu)出皮下氣(qi)(qi)孔(kong)，造成工件報廢(fei)）。

三、壓鑄工(gong)藝(yi)常見缺陷

不合理的設計常(chang)常(chang)會帶來(lai)后期制造過(guo)程(cheng)中(zhong)不必要(yao)的麻煩，下(xia)面列舉(ju)幾種常(chang)見的情況。

以上幾種缺陷(xian)很大的部分原因是因為采用了(le)厚壁設計，并且壁厚間存在突變缺乏平緩過(guo)渡的處理。

拉傷的一(yi)個(ge)重要原因是(shi)脫模(mo)斜度不夠大(da)，甚至是(shi)倒扣現象，這(zhe)一(yi)點跟注塑(su)工藝有一(yi)定相(xiang)似性。所以(yi)方案設(she)計(ji)時必(bi)須充分注意脫模(mo)角(jiao)度問(wen)題(ti)。

在實際(ji)生(sheng)產過程中(zhong)，很難避免鑄(zhu)料(liao)中(zhong)混(hun)入(ru)空氣或雜質，并且由此產生(sheng)了氣孔，縮孔，夾雜等(deng)缺陷(xian)(xian)。以上的(de)(de)缺陷(xian)(xian)大大降低(di)了鑄(zhu)件的(de)(de)強度，并常發(fa)生(sheng)在鑄(zhu)件內(nei)部不易覺察，存(cun)在安全隱患，同時表面(mian)拋光加工時等(deng)無法達到光潔的(de)(de)效果(guo)。設計(ji)時必須對此缺陷(xian)(xian)有充分的(de)(de)風險(xian)預估。

四、壓(ya)鑄模具的結(jie)構

壓鑄模具的結構(gou)與模具狀況往(wang)往(wang)對注塑成(cheng)型周期及加工能(neng)耗有顯(xian)著(zhu)影響。

合理的模具設(she)計(ji)，包括流道設(she)計(ji)、澆口(kou)形(xing)式(shi)、型(xing)腔數、加熱冷卻水(shui)道等(deng)，均有助于幫助鋁合金壓(ya)鑄廠降低能耗。

采(cai)用熱(re)流道模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)，不(bu)僅可以(yi)節約材料，減(jian)少(shao)物料回收能(neng)(neng)耗，其壓(ya)鑄(zhu)過程(cheng)本身(shen)也具(ju)(ju)(ju)(ju)有顯著的(de)(de)節能(neng)(neng)效果；確保各腔均衡充填，有助(zhu)(zhu)于縮(suo)短成(cheng)型周期，保證制品(pin)質量(liang)均一性(xing)，有優異(yi)的(de)(de)節能(neng)(neng)效果；采(cai)用CAE輔助(zhu)(zhu)設計(ji)(ji)技(ji)術進行(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)設計(ji)(ji)、模(mo)(mo)(mo)流分析與模(mo)(mo)(mo)擬(ni)，可以(yi)減(jian)少(shao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)調(diao)試與多(duo)次修模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)耗能(neng)(neng)，在(zai)保證產品(pin)質量(liang)的(de)(de)前(qian)提下(xia)，使用較低鎖模(mo)(mo)(mo)力成(cheng)型，有助(zhu)(zhu)延(yan)長模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)壽命(ming)，利于模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)快速充滿(man)，有助(zhu)(zhu)節能(neng)(neng)。

智能鎖面板壓鑄工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點、網狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質點等等常見缺陷，這些都是設計、生產工藝、鑄料等綜合因素造成的！以上這些因素一定要在生產過程中各個部門去發現及杜絕這些缺陷發生       //nwkyz.cn