壓鑄工藝，在機械制造領域的應用不斷擴大，其中以鎖具(ju)配(pei)件(jian)壓鑄應用最為廣泛。由壓鑄在我們周圍，精度和嚴格的壓鑄工藝決定鋁產品的質量。

鋁(lv)合金壓(ya)鑄技(ji)術在現今社(she)會廣泛應用，如何降(jiang)低(di)(di)鋁(lv)合金壓(ya)鑄的(de)生產成(cheng)本是我們(men)大家關(guan)注的(de)問題，壓(ya)鑄件(jian)成(cheng)本降(jiang)低(di)(di)自然客(ke)戶(hu)也(ye)是收益者，下面我們(men)就來說說影響(xiang)鎖具配(pei)件(jian)壓(ya)鑄成(cheng)品率的(de)重要因素吧(ba)！

影響(xiang)鎖具(ju)配(pei)件(jian)壓(ya)(ya)鑄(zhu)成品率(lv)的重要因素是鋁合金壓(ya)(ya)鑄(zhu)模具(ju)的設計，如果鎖具(ju)配(pei)件(jian)壓(ya)(ya)鑄(zhu)設計的不合理，責(ze)將(jiang)影響(xiang)到鎖具(ju)配(pei)件(jian)壓(ya)(ya)鑄(zhu)的質量和外觀。壓(ya)(ya)鑄(zhu)時也容易出現各(ge)種(zhong)各(ge)樣的問題(ti)，導致生產效率(lv)大(da)大(da)降(jiang)低，從而影響(xiang)客戶的生產效率(lv)，還(huan)大(da)大(da)增(zeng)加生產成本。

由于鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)壓鑄時(shi)鋁(lv)(lv)液冷(leng)卻速度(du)(du)快，對(dui)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)壓鑄鑄件(jian)(jian)有較(jiao)(jiao)強的(de)(de)激冷(leng)效果，鑄晶粒細化，組織(zhi)致密，有較(jiao)(jiao)高的(de)(de)綜合(he)力學性(xing)能，尺(chi)寸(cun)xx，表面光潔，鎖具(ju)配(pei)件(jian)(jian)壓鑄的(de)(de)質量得到提(ti)高，影響鎖具(ju)配(pei)件(jian)(jian)壓鑄質量的(de)(de)不確定(ding)因(yin)素也(ye)有所(suo)降(jiang)低，特別適合(he)大批量的(de)(de)生產。鎖具(ju)配(pei)件(jian)(jian)壓鑄結構的(de)(de)良好(hao)，可做到{zd0}限度(du)(du)減(jian)少加工余量和冒口尺(chi)寸(cun)，而工藝出(chu)品率和毛坯利(li)用(yong)率，較(jiao)(jiao)其(qi)(qi)他壓鑄有所(suo)提(ti)高，使鑄件(jian)(jian)的(de)(de)成本相對(dui)下(xia)降(jiang)，鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)以其(qi)(qi)靈活性(xing)、通(tong)用(yong)性(xing)及較(jiao)(jiao)低的(de)(de)成本仍具(ju)有特定(ding)的(de)(de)優勢，占有一定(ding)的(de)(de)位置。

鋁(lv)合金熱(re)導率大，容(rong)積熱(re)容(rong)量小(xiao)，金屬液在(zai)流動過程(cheng)中，溫度(du)會迅速下(xia)(xia)降，鋁(lv)液性質活潑，極易(yi)吸氣和(he)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)，如(ru)果澆注(zhu)(zhu)時(shi)，表(biao)面形成的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)膜始(shi)終(zhong)完整，對下(xia)(xia)面的(de)鋁(lv)液也有(you)很好的(de)保護(hu)作用，防止二(er)次氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)，如(ru)果澆注(zhu)(zhu)時(shi)不平(ping)穩(wen)或不夠平(ping)穩(wen)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)膜破(po)裂(lie)，將表(biao)面的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)渣卷(juan)入下(xia)(xia)面的(de)鋁(lv)液中，就(jiu)(jiu)很難(nan)再(zai)上(shang)浮至表(biao)面，各種(zhong)氣體也不易(yi)析出(chu)，由(you)于鋁(lv)和(he)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)的(de)密度(du)相(xiang)近(jin)，造成鑄件(jian)內(nei)部夾渣，補縮率大，易(yi)出(chu)現縮孔、縮松(song)、針(zhen)孔及(ji)夾渣等鑄造缺陷(xian)，因此，鎖具配件(jian)壓(ya)鑄的(de)平(ping)穩(wen)澆注(zhu)(zhu)就(jiu)(jiu)顯得格外重要(yao)。

在實(shi)際生(sheng)產中(zhong)，要把傳統(tong)(tong)的(de)金屬型(xing)重(zhong)(zhong)(zhong)力鑄造(zao)(zao)澆注(zhu)(zhu)系統(tong)(tong)的(de)優點，有機地結(jie)合(he)在一起是困難的(de)，偏重(zhong)(zhong)(zhong)于充型(xing)平(ping)穩(wen)性（底(di)注(zhu)(zhu)），就得不到合(he)理(li)(li)的(de)型(xing)腔(qiang)熱分(fen)布；偏重(zhong)(zhong)(zhong)于型(xing)腔(qiang)熱分(fen) 布合(he)理(li)(li)（頂注(zhu)(zhu)），就失(shi)去了(le)澆注(zhu)(zhu)平(ping)穩(wen)性，顧此(ci)失(shi)彼。因此(ci)，傳統(tong)(tong)的(de)金屬型(xing)重(zhong)(zhong)(zhong)力鑄造(zao)(zao)工藝(yi)，長期以(yi)來造(zao)(zao)成了(le)工藝(yi)出品率和(he)毛坯使(shi)用率低的(de)不利局面。平(ping)穩(wen)充型(xing)，充分(fen)補(bu)縮，以(yi)及合(he)理(li)(li)的(de)冷(leng)凝(ning)順序，是澆注(zhu)(zhu)系統(tong)(tong)設(she)計需(xu)要解決的(de)關鍵問(wen)題(ti)。

澆注系統改(gai)進后(hou)，壓鑄(zhu)工藝出品率(lv)由原來(lai)的(de)50%上(shang)升到了73%，毛坯(pi)的(de)使用率(lv)也由原來(lai)的(de)68%上(shang)升到97%，這個(ge)概念推演出的(de)數(shu)據是相當驚人的(de)，且(qie)質量穩定(ding)，鑄(zhu)件(jian)致密度高，尺寸xx，無針孔產(chan)生，便于調整(zheng)，降(jiang)低了清理工作的(de)難(nan)度。

從以上分析我們可知鎖具配件壓鑄的設計是至關重要的，如果設計不合理不僅大大浪費了寶貴的鋁合金原料還照成人力物力的損失。鋁合金壓鑄技術在制作行業中來說也是耗能污染大戶，所以我們應該合理設計，降低生產成本，加大資源的再次利用。          //nwkyz.cn