鎖具面板壓鑄(zhu)目前廣泛應用于各類裝飾的表面。但在生產過程中，也難免會發生缺陷，鋅鋁合金壓鑄加工給大家介紹下鎖具面板壓鑄常見缺陷原因和解決方法。
鎖(suo)(suo)具面(mian)板壓鑄(zhu)目前廣(guang)泛應用于各(ge)種裝飾方(fang)面(mian)，如電子(zi)產(chan)品外(wai)殼(ke)、智能鎖(suo)(suo)外(wai)殼(ke)、手(shou)機、電子(zi)煙等等，因而對鑄(zhu)件表面(mian)質量要求高(gao)，并要求有(you)良好的(de)表面(mian)處理性能。而鎖(suo)(suo)具面(mian)板壓鑄(zhu)最常見的(de)缺陷是(shi)表面(mian)起泡。
鎖具(ju)面(mian)板壓鑄(zhu)表面(mian)在以下(xia)情況下(xia)有鼓起(qi)(qi)的(de)包(bao)稱之(zhi)為起(qi)(qi)泡，是鑄(zhu)件內缺陷的(de)外部表現。
(1)壓鑄出來就(jiu)發現(xian)。
(2)拋(pao)光或加(jia)工后顯(xian)露出來。
(3)噴漆(qi)或電(dian)鍍(du)后(hou)出現。
(4)放置一段時(shi)間后(hou)發現(xian)。
產(chan)生原因
1.孔(kong)(kong)洞引起：主要是(shi)氣孔(kong)(kong)和收縮機制，氣孔(kong)(kong)往(wang)往(wang)是(shi)圓形，而收縮多數是(shi)不規則形。
氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)產生原(yuan)因：a 金(jin)屬液(ye)在(zai)充型(xing)、凝(ning)固(gu)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，由于氣(qi)(qi)(qi)體侵入(ru)，導致鑄件表(biao)面或內部產生孔(kong)洞。b 涂料(liao)揮(hui)發(fa)出來的(de)氣(qi)(qi)(qi)體侵入(ru)。c 合(he)金(jin)液(ye)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)過(guo)(guo)高，凝(ning)固(gu)時析(xi)出。當型(xing)腔中(zhong)(zhong)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體、涂料(liao)揮(hui)發(fa)出的(de)氣(qi)(qi)(qi)體、合(he)金(jin)凝(ning)固(gu)析(xi)出的(de)氣(qi)(qi)(qi)體，在(zai)模(mo)具排氣(qi)(qi)(qi)不良時，最終留在(zai)鑄件中(zhong)(zhong)形成(cheng)的(de)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。
縮(suo)(suo)孔(kong)產生原因：a 金(jin)屬(shu)液(ye)凝固過程(cheng)中，由于(yu)體(ti)積縮(suo)(suo)小或{zh1}凝固部(bu)位(wei)(wei)得不(bu)到金(jin)屬(shu)液(ye)補縮(suo)(suo)，而產生縮(suo)(suo)孔(kong)。b 厚薄不(bu)均的鑄(zhu)(zhu)件(jian)或鑄(zhu)(zhu)件(jian)局部(bu)過熱(re)(re)，造成某(mou)一部(bu)位(wei)(wei)凝固慢，體(ti)積收縮(suo)(suo)時(shi)(shi)表面形成凹位(wei)(wei)。由于(yu)氣(qi)孔(kong)和(he)縮(suo)(suo)孔(kong)的存在，使鎖具面板壓鑄(zhu)(zhu)在進(jin)(jin)(jin)行表面處理(li)時(shi)(shi)，孔(kong)洞可能會進(jin)(jin)(jin)入水，當(dang)噴漆和(he)電鍍后進(jin)(jin)(jin)行烘烤時(shi)(shi)，孔(kong)洞內氣(qi)體(ti)受(shou)熱(re)(re)膨脹;或孔(kong)洞內水會變蒸(zheng)氣(qi)，體(ti)積膨脹，因而導致(zhi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面起(qi)泡。
2.晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)引起：鋅合金成分中有害雜(za)質：鉛、鎘、錫會(hui)(hui)聚集在(zai)(zai)晶粒交界(jie)處導致晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)，金屬基體因(yin)晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)而破碎(sui)(sui)，而電鍍(du)加速了這一禍害，受(shou)晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的部位(wei)會(hui)(hui)膨(peng)脹而將鍍(du)層(ceng)頂起，造成鑄件(jian)表面起泡。特別是在(zai)(zai)潮濕環境下晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)會(hui)(hui)使鑄件(jian)變(bian)形、開裂、甚至破碎(sui)(sui)。
3.裂紋(wen)引起(qi)：水紋(wen)、冷隔紋(wen)、熱(re)裂紋(wen)。
水紋(wen)(wen)、冷隔(ge)紋(wen)(wen)：金(jin)屬(shu)液在充(chong)型過(guo)程(cheng)中，先進入(ru)的金(jin)屬(shu)液接觸型壁過(guo)早(zao)凝固(gu)，后進入(ru)金(jin)屬(shu)液不能和已(yi)凝固(gu)金(jin)屬(shu)層(ceng)熔合(he)為一(yi)體，在鑄(zhu)件(jian)表面(mian)對接處形成(cheng)疊紋(wen)(wen)，出(chu)現條狀(zhuang)缺陷，見圖2。水紋(wen)(wen)一(yi)般(ban)是(shi)在鑄(zhu)件(jian)表面(mian)淺層(ceng);而冷隔(ge)紋(wen)(wen)有可能滲入(ru)到鑄(zhu)件(jian)內部(bu)。熱裂紋(wen)(wen)：a 當鑄(zhu)件(jian)厚薄不均，凝固(gu)過(guo)程(cheng)產生應力;b 過(guo)早(zao)頂出(chu)，金(jin)屬(shu)強度不夠;c頂出(chu)時受力不均;d 過(guo)高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。
當(dang)鎖具(ju)面(mian)板壓鑄存在(zai)水(shui)紋、冷隔紋、熱裂(lie)紋，電鍍時(shi)溶(rong)液會(hui)滲入到裂(lie)紋中，在(zai)烘烤(kao)時(shi)轉化為蒸氣(qi)，氣(qi)壓頂起電鍍層形成(cheng)起泡。
解決(jue)缺陷(xian)方案
控(kong)制氣(qi)孔(kong)產生(sheng)，關鍵是(shi)減少混(hun)入(ru)鑄(zhu)件內的(de)氣(qi)體(ti)量，理(li)想(xiang)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)流(liu)(liu)(liu)應不斷(duan)加(jia)速地(di)(di)由(you)噴(pen)(pen)嘴經過分流(liu)(liu)(liu)錐和(he)澆道(dao)(dao)進(jin)入(ru)型(xing)腔(qiang)，形成一條順滑及(ji)方向(xiang)一致的(de)金(jin)(jin)屬(shu)流(liu)(liu)(liu)，采(cai)用錐形流(liu)(liu)(liu)道(dao)(dao)設計(ji)，即澆流(liu)(liu)(liu)應不斷(duan)加(jia)速地(di)(di)由(you)噴(pen)(pen)嘴向(xiang)內澆口逐(zhu)漸減少，可達到這個目的(de)。在充填系統中(zhong)，混(hun)入(ru)的(de)氣(qi)體(ti)是(shi)由(you)于湍流(liu)(liu)(liu)與金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)相混(hun)合而形成氣(qi)孔(kong)，從金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)由(you)澆鑄(zhu)系統進(jin)入(ru)型(xing)腔(qiang)的(de)模擬壓(ya)鑄(zhu)過程(cheng)的(de)研究中(zhong)，明顯(xian)看出澆道(dao)(dao)中(zhong)尖銳(rui)的(de)轉變位(wei)和(he)遞增的(de)澆道(dao)(dao)截面積，都(dou)會使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)流(liu)(liu)(liu)出現湍流(liu)(liu)(liu)而卷氣(qi)，平(ping)穩的(de)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)才(cai)有利于氣(qi)體(ti)從澆道(dao)(dao)和(he)型(xing)腔(qiang)進(jin)入(ru)溢流(liu)(liu)(liu)槽(cao)和(he)排氣(qi)槽(cao)，排出模外。
對(dui)于縮(suo)孔：要使(shi)壓(ya)鑄凝固(gu)過程中各個部位(wei)盡量同(tong)時(shi)(shi)均勻散熱，同(tong)時(shi)(shi)凝固(gu)。可通(tong)過合理(li)的(de)水口設計(ji)，內(nei)澆口厚度(du)及(ji)(ji)位(wei)置，模(mo)具設計(ji)，模(mo)溫控制及(ji)(ji)冷卻，來避免(mian)縮(suo)孔產生(sheng)。
對于晶間腐蝕(shi)現象：主要(yao)是控制合(he)金原料(liao)中有害雜質含量，特別是鉛(qian)<0.003%。注意廢料(liao)帶來(lai)的雜質元素。
對(dui)于水紋(wen)、冷(leng)隔(ge)紋(wen)，可(ke)提(ti)高模具溫度(du)，加大內澆口(kou)速度(du)，或在冷(leng)隔(ge)區加大溢流槽，來減少(shao)冷(leng)隔(ge)紋(wen)的(de)出現。
對于熱裂紋：鎖具面板壓鑄厚薄不要急劇變(bian)化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝(yi)參數(shu)作(zuo)調整;降低模溫。
鋅合金電(dian)鍍(du)起泡(pao)的原因：
電(dian)鍍之前(qian)的表(biao)面處理是引起鋅合金起泡的主要原(yuan)因(yin)(yin)，因(yin)(yin)為鋅合金為兩性金屬，易(yi)與(yu)酸反應，也(ye)易(yi)與(yu)堿反應，一般電(dian)鍍之前(qian)有去油和酸洗兩道工序;
去(qu)油一般是(shi)堿性的常溫去(qu)油劑，酸洗溶(rong)液一般是(shi)三酸的混(hun)合液
去油是(shi)主(zhu)要(yao)(yao)引起鋅合(he)金(jin)電鍍(du)起泡的主(zhu)要(yao)(yao)原因：
去油一(yi)(yi)般(ban)是用加溫了的(de)常溫去油劑長時間的(de)浸泡和攪拌，化(hua)學反應時間較長.一(yi)(yi)般(ban)酸洗時間較短，不易產生此起泡現象(xiang).(因酸洗用的(de)是配(pei)比(bi)的(de)強酸，有很(hen)強的(de)浸蝕性，所(suo)以(yi)一(yi)(yi)般(ban)鋅合金在電(dian)(dian)鍍(du)(du)時不去油，用硫酸活化(hua)一(yi)(yi)下即(ji)可電(dian)(dian)鍍(du)(du))
鋅合(he)金的電鍍工(gong)藝：
由(you)于鋅合(he)金金屬(shu)的電介(jie)位的關系，鋅合(he)金不能直接在表面(mian)鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一(yi)(yi)層較厚的中(zhong)間層銅層(一(yi)(yi)般(ban)銅層為(wei)5微米(mi)左(zuo)右)
不過，鋅合(he)金在(zai)壓鑄后組織的(de)松散也會(hui)導(dao)致起(qi)泡現象(xiang)(xiang)，這(zhe)(zhe)屬于壓鑄不合(he)格，一般這(zhe)(zhe)種(zhong)現象(xiang)(xiang)的(de)不良比率不會(hui)太高，這(zhe)(zhe)就需要大家分析起(qi)泡現象(xiang)(xiang)是(shi)出(chu)現在(zai)什么工序的(de).
綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那么要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。 //nwkyz.cn