由于智能鎖面板壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。

1、智能鎖面板壓鑄制(zhi)造(zao)安裝位(wei)置符合設(she)計要求(qiu)，盡(jin)可能使(shi)模(mo)具脹型力中心(xin)與壓鑄機(ji)中心(xin)距離最(zui)小，這樣可能使(shi)壓鑄機(ji)大杠受(shou)力比較均勻。

2、經常檢查(cha)模具(ju)(ju)起(qi)重吊環螺栓、螺孔和起(qi)重設備是否完好，確保起(qi)吊時的人身、設備、模具(ju)(ju)安全。

3、定期檢查智能鎖面板壓鑄(zhu)制造(zao)大(da)杠受力誤差(cha)，必(bi)要(yao)時進行(xing)調(diao)整(zheng)。

4、安裝(zhuang)智能鎖(suo)面板壓鑄前，徹底擦凈機器安裝(zhuang)面和模具安裝(zhuang)面。檢查(cha)所用(yong)頂(ding)桿長度是(shi)(shi)否(fou)適當，所有頂(ding)棒(bang)長度是(shi)(shi)否(fou)等長，所用(yong)頂(ding)棒(bang)數量應不(bu)少(shao)于四(si)個(ge)，并放在規定的頂(ding)棒(bang)孔內。

5、壓(ya)(ya)板(ban)和(he)壓(ya)(ya)板(ban)螺栓應有足(zu)夠的(de)強度(du)和(he)精度(du)，避免在使用中松動。壓(ya)(ya)板(ban)數量應足(zu)夠多，{zh0}四面(mian)壓(ya)(ya)緊，每面(mian)不少于兩(liang)處。

6、大型(xing)模具應有模具托架，避(bi)免在(zai)使用中智(zhi)能鎖面板壓鑄下沉錯位或(huo)墜落(luo)。

7、帶較(jiao)大抽芯(xin)的模具或需要(yao)復位(wei)的模具，也(ye)可能需要(yao)動、定模分(fen)開安裝。

8、冷(leng)卻水管和安裝應保證密封。

9、模具安裝后(hou)的調(diao)(diao)整。調(diao)(diao)整合模緊度(du)，調(diao)(diao)整壓(ya)射(she)參數：快壓(ya)射(she)速度(du)、壓(ya)射(she)壓(ya)力、增壓(ya)壓(ya)力、慢(man)壓(ya)射(she)行(xing)程、快壓(ya)射(she)行(xing)程、沖(chong)頭跟出(chu)(chu)距離、推(tui)出(chu)(chu)行(xing)程、推(tui)出(chu)(chu)復位時間等(deng)。調(diao)(diao)整后(hou)在壓(ya)室內放入(ru)棉絲等(deng)軟物，做兩次模擬壓(ya)射(she)全過程，檢查調(diao)(diao)整是否適當。

10、調整(zheng)合模(mo)(mo)到動、定模(mo)(mo)有適當的距離，停止(zhi)機器運(yun)行(xing)，放(fang)入模(mo)(mo)具預熱器。

11、把保溫爐設定在(zai)規(gui)定溫度(du)，配置好規(gui)定容量(liang)的舀料勺。

12、生產前，確認模具完(wan)整性，有(you)中(zhong)(zhong)子的模具正確接好(hao)中(zhong)(zhong)子油(you)管(guan)及控制開關線路等(deng)，確認導電部分的金屬不外露(lu)，并(bing)選擇好(hao)控制程序方(fang)能操作。

13、有倒拉裝置的模具，必須裝好倒拉桿；頂針頂出后必須退回，否則，會損壞模具型腔。         //nwkyz.cn