為什么鋅鋁合金壓鑄加工會疲勞失效呢？其實是有原因的，各個壓鑄模具廠注意啦！鋅鋁合金壓鑄加工廠將為大家介紹這六個罪魁禍首。

1、溫度(du)

鋅鋁合金壓鑄加工(gong)溫度為(wei)600℃左(zuo)右，鋁合金液壓入型腔的速度45~108m/s，壓力約為(wei)2000~12000N/cm2，保(bao)壓時間5~20s，每(mei)次壓射(she)隔時間為(wei)20~75s。

鋅(xin)鋁合金(jin)(jin)壓(ya)(ya)鑄加(jia)工脫(tuo)模后，由于向模具(ju)工作表面噴(pen)撒冷(leng)(leng)卻(que)劑(ji)，使模具(ju)工作表面急劇冷(leng)(leng)卻(que)而收縮，當(dang)模具(ju)工作表面收縮受到約(yue)束(shu)時，便產生切向拉應力(li)。這樣在其表面產生的(de)循環熱應力(li)，是引起鋅(xin)合金(jin)(jin)壓(ya)(ya)鑄模冷(leng)(leng)熱疲勞的(de)根(gen)本原因。

2、粘模

鋅(xin)鋁合(he)金壓鑄加工(gong)一(yi)段時間后，液態鋅(xin)合(he)金易產(chan)生粘模，造成鑄件(jian)(jian)冷卻緩慢，晶粒(li)粗大，鑄件(jian)(jian)頂出變(bian)形，壓鑄模局部卡(ka)死(si)甚至(zhi)損壞(huai)，延長開(kai)型時間，降(jiang)低生產(chan)率(lv)等(deng)。

3、設計原因

模(mo)(mo)(mo)壁不(bu)(bu)能過(guo)薄，若壁厚不(bu)(bu)足，則在(zai)巨大壓力下可(ke)(ke)致(zhi)模(mo)(mo)(mo)腔變(bian)形，在(zai)容易引起應力集中(zhong)的(de)部位很快會(hui)出現(xian)裂紋；模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)內(nei)冷通道的(de)位置或間(jian)距設計不(bu)(bu)合理，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)各部分之(zhi)間(jian)的(de)溫(wen)差將會(hui)增大，會(hui)使各部位膨脹程度不(bu)(bu)同，因而產生內(nei)應力，從而導致(zhi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)變(bian)形，當模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)閉合時，就有可(ke)(ke)能造(zao)成局部接(jie)觸或點接(jie)觸，各部位所受壓力極不(bu)(bu)均勻，使模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)產生嚴重的(de)局部過(guo)載，而導致(zhi)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)早(zao)期開裂。

4、原料選(xuan)擇

應根據(ju)模(mo)具(ju)的工(gong)作條件和模(mo)具(ju)鋼的性能(neng)特點,合理(li)選(xuan)用模(mo)具(ju)材(cai)料。

5、模具制造技術

模(mo)具在(zai)制造加工過程中(zhong)的每一個工序(xu),如機械加工、熱處理、裝配等工序(xu)是否合理均可影(ying)響(xiang)到模(mo)具使用(yong)壽命。

6、壓鑄工藝

壓(ya)(ya)鑄(zhu)工(gong)(gong)藝的合理選用(yong)，能確(que)保(bao)壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)的質量(liang)的提高(gao)壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)的使(shi)用(yong)壽命(ming)。過高(gao)的壓(ya)(ya)射比會使(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)受到金(jin)屬(shu)液(ye)的沖(chong)刷(shua)和增加(jia)粘(zhan)模(mo)的可能性，降低壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)的使(shi)用(yong)壽命(ming)；金(jin)屬(shu)澆(jiao)注(zhu)溫度(du)過高(gao)，收縮大,鑄(zhu)件(jian)易產生(sheng)裂紋、晶粒粗大，還能造成(cheng)粘(zhan)模(mo)，降低壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)的使(shi)用(yong)壽命(ming)；壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)工(gong)(gong)作溫度(du)過高(gao)，會使(shi)液(ye)態金(jin)屬(shu)產生(sheng)粘(zhan)模(mo)，鑄(zhu)件(jian)頂出變形，鋅鋁合金(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)加(jia)工(gong)(gong)時局(ju)部卡(ka)死甚(shen)至損(sun)壞。