壓鑄是鑄造工藝中應用廣、發展速度較快的加工成形工藝方法之一。鋅鋁合金壓鑄加工廠在生產過程中要特別注重品質方面的問題，從而提升生產效率和產品質量。下面是鋅鋁合金壓鑄加工廠常見的品質問題及排除措施。

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一、碰傷

特征：鑄件(jian)表面因(yin)碰擊(ji)而(er)造成的傷痕。

產生原因：去澆口、清理、校(xiao)正和搬運流轉(zhuan)過程(cheng)中(zhong)不小(xiao)心(xin)碰傷(shang)。      

排除措施：清理鑄件要小心，存(cun)放(fang)及運(yun)輸鑄件，不(bu)應堆疊或互相碰擊，采用(yong)專用(yong)存(cun)放(fang)運(yun)輸運(yun)輸箱。

二、變形

特征(zheng)：鑄(zhu)件的幾何(he)形(xing)狀與設計要求不(bu)符的整體變形(xing)。

產生原因(yin)：

1、鑄件結構設計(ji)不(bu)良(liang)，引(yin)起不(bu)均(jun)勻的收縮(suo)。

2、開模過早，鑄件剛性不夠。

3、鑄造(zao)斜度太小(xiao)。

4、取置鑄件的操作(zuo)不當。

5、推桿位(wei)置布置不當。

排(pai)除(chu)措施(shi)：

1、改進鑄件結構，使壁厚均勻(yun)。

2、鋅鋁合(he)金壓鑄加工廠應該(gai)確定較佳開模(mo)時間，加強鑄件剛(gang)性。

3、放大鑄造斜度。

4、取放鑄件應(ying)小心，輕(qing)(qing)取輕(qing)(qing)放。

5、鑄件的堆放應(ying)(ying)用專用箱，去除(chu)澆口方法應(ying)(ying)恰當。

6、有的變形鑄件可經整形xx。

三、化學成分不符合

特征：經化學分(fen)析，鑄(zhu)件合金(jin)元素不(bu)符合要求或雜質太多。

產生原因：1、配料不正確。2、原材料及回(hui)爐料未加分析即(ji)行投入使用。

排除措施：1、爐(lu)(lu)料(liao)(liao)應(ying)經化學分(fen)析后才能配用。2、爐(lu)(lu)料(liao)(liao)應(ying)嚴(yan)格管理，新舊料(liao)(liao)要按(an)一(yi)定比例配用。3、嚴(yan)格遵守熔(rong)煉工藝。4、熔(rong)煉工具應(ying)刷(shua)涂料(liao)(liao)。

四(si)、機械性(xing)能不符合要求(qiu)

特征：鑄件合金的機械強度(du)、延伸(shen)率低于要求標準。

產生原因：

1、合(he)金化學(xue)成分不符標(biao)準。

2、鑄件內部有(you)氣(qi)孔、縮孔、夾渣等。

3、對試樣(yang)處理方(fang)法不(bu)對等。

4、鑄(zhu)件(jian)結構不(bu)合理，限制了鑄(zhu)件(jian)達(da)到標準(zhun)。

5、熔煉工藝(yi)不當。

排除措(cuo)施(shi)：

1、配料熔化(hua)要嚴格控(kong)制化(hua)學成分及雜質含量。

2、嚴格遵守熔煉工藝。

3、按(an)要(yao)求做試樣，在生產中要(yao)定期對鑄(zhu)件(jian)進行工藝性試驗。

4、嚴格控制合金熔(rong)煉(lian)溫度(du)和澆注溫度(du)，盡量xx合金形成氧化物(wu)的各(ge)種(zhong)因素。

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