從模(mo)(mo)具(ju)上必(bi)須改(gai)良,模(mo)(mo)具(ju)流(liu)道(dao)寬,進(jin)料(liao)平緩，流(liu)道(dao)前(qian)后模(mo)(mo)改(gai)成一致,進(jin)料(liao)入口(kou)加(jia)厚,{zd1}3毫米.看產品情況再(zai)加(jia)大或加(jia)厚.進(jin)料(liao)流(liu)道(dao)必(bi)須順暢光(guang)滑(hua).排氣(qi)入口(kou)同時也需要(yao)加(jia)厚,以免堵塞排氣(qi).進(jin)料(liao)和排氣(qi)各入口(kou)與產品減少直面進(jin)料(liao)(粘料(liao)容易堵塞),模(mo)(mo)芯(xin)進(jin)行特(te)殊抗(kang)粘模(mo)(mo)處理。

  在壓鑄操作上也(ye)要注意一(yi)下幾(ji)點：

  1》離模(mo)劑的(de)選用專業的(de)純鋁合金脫模(mo)劑

  2》流道和(he)進料口(kou)對射(she)出時流量越(yue)(yue)順暢越(yue)(yue)好。

  3》熔解(jie)爐內用坩(gan)堝(guo)應用石墨材資(zi)不易(yi)造成上下溫(wen)度差較大。

  4》模具表面溫度不易低于(yu)220°。 

  5》鍋爐溫(wen)度應盡(jin)量保(bao)持在720°

  6》模具進(jin)料口比鋁(lv)合金的都要厚。

  7》射出后冷卻時間不易(yi)太長，開模后頂出時間因(yin)在(zai)0.3S內。

  8》噴(pen)霧應盡量產品自動噴(pen)霧，不然模面溫(wen)度不易保(bao)持(chi)穩(wen)定。

  9》壓鑄機(ji)壓力要小

  10》{zh0}在大一級(ji)別的機器上(shang)生產。